公布日：2023.10.27
申請(qǐng)日：2023.07.06
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/32(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N
摘要
本發(fā)明涉及環(huán)保水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于PCB油墨廢液污染物降解的方法，用以對(duì)PCB企業(yè)的油墨廢液進(jìn)行處理，使處理后的廢液的COD值穩(wěn)定在不高于200mg/L，處理時(shí)，廢水依次經(jīng)過(guò)預(yù)處理、UV/Fenton處理以及排水處理，經(jīng)過(guò)本方法處理后，其污染物含量得到了有效的降低，整個(gè)處理過(guò)程增加預(yù)氧化破乳工藝，相比傳統(tǒng)的破乳工藝，藥品投加量少，污染物降低比例更高，最終節(jié)約了酸堿用量，在處理過(guò)程中，無(wú)有毒有害氣體放出，同時(shí)，由于使用了UV/Fenton處理方法，處理過(guò)程中使用的硫酸亞鐵相比傳統(tǒng)的Fenton處理系統(tǒng)降低了90％以上，減少了后續(xù)的污泥量，此外，UV的引入，可以使經(jīng)過(guò)處理的廢水的COD值更低，降低了后續(xù)處理的難度。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種用于PCB油墨廢液污染物降解的方法，其特征在于，包括以下步驟：1)收集池收集足夠廢液后，將廢液排放至預(yù)氧化池，預(yù)氧化池收集足夠廢液后，開(kāi)啟曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)開(kāi)啟后，在預(yù)氧化池內(nèi)投加硫酸直至預(yù)氧化池內(nèi)廢液的pH值3-7之間；2)硫酸投加完畢后，在預(yù)氧化池內(nèi)投入足量的硫酸亞鐵，預(yù)氧化池內(nèi)投加硫酸亞鐵的量是0-10kg/m3，硫酸亞鐵投加完畢后，再次在預(yù)氧化池內(nèi)投加硫酸，二次投加硫酸完畢后，預(yù)氧化池內(nèi)廢液的pH值范圍是2-6之間；3)二次硫酸投加完畢后，在預(yù)氧化池內(nèi)投加足量雙氧水，預(yù)氧化池內(nèi)雙氧水的投加量是0-15L/m3，雙氧水投加完畢后，在預(yù)氧化池內(nèi)投加足量PAM，預(yù)氧化池內(nèi)PAM投加完畢后，將廢液排放至第一沉淀池，廢液在第一沉淀池內(nèi)停留時(shí)間是1-10h；4)廢液在第一沉淀內(nèi)停留時(shí)間結(jié)束后，將第一沉淀池內(nèi)上清液排放至中間池，廢液在第一沉淀內(nèi)停留時(shí)間結(jié)束后，將第一沉淀池內(nèi)下部污泥排放至壓濾系統(tǒng)，壓濾系統(tǒng)收集足夠廢水后，開(kāi)啟壓濾系統(tǒng)，壓濾系統(tǒng)壓濾出的干污泥另行處理，壓濾系統(tǒng)壓濾出的清水排放至中間池；5)中間池收集足夠廢水后，將廢水排放至一級(jí)UV反應(yīng)容器，一級(jí)UV反應(yīng)容器收集足夠廢水后，開(kāi)啟一級(jí)UV燈系統(tǒng)，一級(jí)UV燈開(kāi)啟后，在一級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)投加足量雙氧水；6)一級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)雙氧水投加完畢后，一級(jí)UV燈繼續(xù)開(kāi)啟，廢水在一級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)停留的總時(shí)間是1-10h，廢水在一級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)停留時(shí)間結(jié)束后，關(guān)閉一級(jí)UV燈系統(tǒng)，一級(jí)UV燈系統(tǒng)關(guān)閉后，將一級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)廢水排放至二級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)；7)二級(jí)UV反應(yīng)容器收集足夠廢水后，開(kāi)啟二級(jí)UV燈系統(tǒng)，二級(jí)UV燈系統(tǒng)開(kāi)啟后，在二級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)投加足量雙氧水，二級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)雙氧水投加完畢后，二級(jí)UV燈繼續(xù)開(kāi)啟，廢水在二級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)停留的總時(shí)間是1-10h，廢水在二級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)停留時(shí)間結(jié)束后，關(guān)閉二級(jí)UV燈系統(tǒng)；8)二級(jí)UV燈系統(tǒng)關(guān)閉后，將二級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)廢水排放至pH值調(diào)節(jié)池內(nèi)，pH值調(diào)節(jié)池收集足夠廢水后，開(kāi)啟曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)開(kāi)啟后，在pH值調(diào)節(jié)池內(nèi)投加足量PAC，PAC投加完畢后，在pH值調(diào)節(jié)池內(nèi)投加燒堿至pH值調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水的pH值6-9之間；9)pH值調(diào)節(jié)池內(nèi)燒堿投加完畢后，在pH值調(diào)節(jié)池內(nèi)投加足量PAM，PAM投加完畢后，將pH值調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水排放至第二沉淀池，廢水在第二沉淀池內(nèi)停留的時(shí)間是1-10h；10)廢水在第二沉淀池內(nèi)停留時(shí)間結(jié)束后，第二沉淀池上部清夜排放至清水池，廢水在第二沉淀池內(nèi)停留時(shí)間結(jié)束后，下部污泥排入企業(yè)原有污泥處理系統(tǒng)；其中，所述一級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)廢水停留時(shí)間結(jié)束后，對(duì)一級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)廢水進(jìn)行取樣，所述一級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)廢水取樣后，按照Fenton氧化出水的標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行處理后測(cè)定廢水的COD值，并標(biāo)記為COD2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PCB油墨廢液污染物降解的方法，其特征在于，所述預(yù)氧化池內(nèi)廢液投加硫酸后的pH值的優(yōu)選值是4-6之間，二次投加硫酸后預(yù)氧化池內(nèi)廢液的pH值的優(yōu)選值是2-4之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PCB油墨廢液污染物降解的方法，其特征在于，所述預(yù)氧化池內(nèi)硫酸亞鐵投加量的優(yōu)選值是1-5kg/m3，所述雙氧水的質(zhì)量百分比含量是按照27％，所述預(yù)氧化池內(nèi)雙氧水投加量的優(yōu)選值是1-5L/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PCB油墨廢液污染物降解的方法，其特征在于，廢液在所述第一沉淀池內(nèi)停留時(shí)間的優(yōu)選值是1-3h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種用于PCB油墨廢液污染物降解的方法，其特征在于，所述雙氧水投加量根據(jù)步驟1-4預(yù)氧化后出水的COD值確定，具體按照如下公式計(jì)算：p＝a×COD1上式中，p是需要投加的質(zhì)量百分比含量27％的雙氧水的體積，單位是L/m3；COD1是步驟1-4預(yù)處理后廢水的COD值，單位是g/L；a是系數(shù)，a的取值范圍：6.5-22。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于PCB油墨廢液污染物降解的方法，其特征在于，所述a的優(yōu)選值是7-12，廢水在所述一級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)停留時(shí)間的優(yōu)選值是2-4h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種用于PCB油墨廢液污染物降解的方法，其特征在于，所述二級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)雙氧水投加量按照下式計(jì)算：q＝b×COD2上式中q是所述二級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)需要投加的27％的雙氧水的量，單位是L/m3；COD2的單位是g/L；b是系數(shù)，b的取值范圍：6.5-22。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于PCB油墨廢液污染物降解的方法，其特征在于，所述b的優(yōu)選值是7-12，廢水在所述二級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)停留時(shí)間的優(yōu)選值是2-4h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PCB油墨廢液污染物降解的方法，其特征在于，廢水在所述第二沉淀池內(nèi)停留時(shí)間的優(yōu)選值是1-3h。
10.用以實(shí)施權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述方法的系統(tǒng)，其特征在于，包括預(yù)處理系統(tǒng)、UV/Fenton處理系統(tǒng)以及排水系統(tǒng)；所述預(yù)處理系統(tǒng)包括收集池、預(yù)氧化池、第一沉淀池、中間池、硫酸儲(chǔ)存池、硫酸亞鐵儲(chǔ)存池、雙氧水儲(chǔ)存池、PAM(Polyacrylamide，聚丙烯酰胺)儲(chǔ)存池、曝氣系統(tǒng)以及壓濾系統(tǒng)；所述UV/Fenton處理系統(tǒng)包括一級(jí)UV燈系統(tǒng)、一級(jí)UV反應(yīng)容器、二級(jí)UV燈系統(tǒng)以及二級(jí)UV反應(yīng)容器；所述排水系統(tǒng)包括pH值調(diào)節(jié)池、第二沉淀池、清水池、燒堿儲(chǔ)存池、PAC(PolyAluminumChloride，聚合氯化鋁)儲(chǔ)存池。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于PCB油墨廢液污染物降解的方法，經(jīng)過(guò)本方法處理后，其污染物含量得到了有效的降低，整個(gè)處理過(guò)程增加預(yù)氧化破乳工藝，相比傳統(tǒng)的破乳工藝，藥品投加量少，污染物降低比例更高，最終節(jié)約了酸堿用量，在處理過(guò)程中，無(wú)有毒有害氣體放出，同時(shí)，由于使用了UV/Fenton處理方法，處理過(guò)程中使用的硫酸亞鐵相比傳統(tǒng)的Fenton處理系統(tǒng)降低了90％以上，減少了后續(xù)的污泥量，此外，UV的引入，可以使經(jīng)過(guò)處理的廢水的COD值更低，降低了后續(xù)處理的難度。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于PCB油墨廢液污染物降解的方法，包括以下步驟：
1)收集池收集足夠廢液后，將廢液排放至預(yù)氧化池，預(yù)氧化池收集足夠廢液后，開(kāi)啟曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)開(kāi)啟后，在預(yù)氧化池內(nèi)投加硫酸直至預(yù)氧化池內(nèi)廢液的pH值3-7之間；
2)硫酸投加完畢后，在預(yù)氧化池內(nèi)投入足量的硫酸亞鐵，預(yù)氧化池內(nèi)投加硫酸亞鐵的量是0-10kg/m3，硫酸亞鐵投加完畢后，再次在預(yù)氧化池內(nèi)投加硫酸，二次投加硫酸完畢后，預(yù)氧化池內(nèi)廢液的pH值范圍是2-6之間；
3)二次硫酸投加完畢后，在預(yù)氧化池內(nèi)投加足量雙氧水，預(yù)氧化池內(nèi)雙氧水的投加量是0-15L/m3，雙氧水投加完畢后，在預(yù)氧化池內(nèi)投加足量PAM，預(yù)氧化池內(nèi)PAM投加完畢后，將廢液排放至第一沉淀池，廢液在第一沉淀池內(nèi)停留時(shí)間是1-10h；
4)廢液在第一沉淀內(nèi)停留時(shí)間結(jié)束后，將第一沉淀池內(nèi)上清液排放至中間池，廢液在第一沉淀內(nèi)停留時(shí)間結(jié)束后，將第一沉淀池內(nèi)下部污泥排放至壓濾系統(tǒng)，壓濾系統(tǒng)收集足夠廢水后，開(kāi)啟壓濾系統(tǒng)，壓濾系統(tǒng)壓濾出的干污泥另行處理，壓濾系統(tǒng)壓濾出的清水排放至中間池；
5)中間池收集足夠廢水后，將廢水排放至一級(jí)UV反應(yīng)容器，一級(jí)UV反應(yīng)容器收集足夠廢水后，開(kāi)啟一級(jí)UV燈系統(tǒng)，一級(jí)UV燈開(kāi)啟后，在一級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)投加足量雙氧水；
6)一級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)雙氧水投加完畢后，一級(jí)UV燈繼續(xù)開(kāi)啟，廢水在一級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)停留的總時(shí)間是1-10h，廢水在一級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)停留時(shí)間結(jié)束后，關(guān)閉一級(jí)UV燈系統(tǒng)，一級(jí)UV燈系統(tǒng)關(guān)閉后，將一級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)廢水排放至二級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)；
7)二級(jí)UV反應(yīng)容器收集足夠廢水后，開(kāi)啟二級(jí)UV燈系統(tǒng)，二級(jí)UV燈系統(tǒng)開(kāi)啟后，在二級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)投加足量雙氧水，二級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)雙氧水投加完畢后，二級(jí)UV燈繼續(xù)開(kāi)啟，廢水在二級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)停留的總時(shí)間是1-10h，廢水在二級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)停留時(shí)間結(jié)束后，關(guān)閉二級(jí)UV燈系統(tǒng)；
8)二級(jí)UV燈系統(tǒng)關(guān)閉后，將二級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)廢水排放至pH值調(diào)節(jié)池內(nèi)，pH值調(diào)節(jié)池收集足夠廢水后，開(kāi)啟曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)開(kāi)啟后，在pH值調(diào)節(jié)池內(nèi)投加足量PAC，PAC投加完畢后，在pH值調(diào)節(jié)池內(nèi)投加燒堿至pH值調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水的pH值6-9之間；
9)pH值調(diào)節(jié)池內(nèi)燒堿投加完畢后，在pH值調(diào)節(jié)池內(nèi)投加足量PAM，PAM投加完畢后，將pH值調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水排放至第二沉淀池，廢水在第二沉淀池內(nèi)停留的時(shí)間是1-10h；
10)廢水在第二沉淀池內(nèi)停留時(shí)間結(jié)束后，第二沉淀池上部清夜排放至清水池，廢水在第二沉淀池內(nèi)停留時(shí)間結(jié)束后，下部污泥排入企業(yè)原有污泥處理系統(tǒng)；
其中，所述一級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)廢水停留時(shí)間結(jié)束后，對(duì)一級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)廢水進(jìn)行取樣，所述一級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)廢水取樣后，按照Fenton氧化出水的標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行處理后測(cè)定廢水的COD值，并標(biāo)記為COD2。
優(yōu)選的，所述預(yù)氧化池內(nèi)廢液投加硫酸后的pH值的優(yōu)選值是4-6之間，二次投加硫酸后預(yù)氧化池內(nèi)廢液的pH值的優(yōu)選值是2-4之間。
優(yōu)選的，所述預(yù)氧化池內(nèi)硫酸亞鐵投加量的優(yōu)選值是1-5kg/m3，所述雙氧水的質(zhì)量百分比含量是按照27％，所述預(yù)氧化池內(nèi)雙氧水投加量的優(yōu)選值是1-5L/m3。
優(yōu)選的，廢液在所述第一沉淀池內(nèi)停留時(shí)間的優(yōu)選值是1-3h。
優(yōu)選的，所述雙氧水投加量根據(jù)步驟1-4預(yù)氧化后出水的COD值確定，具體按照如下公式計(jì)算：
p＝a×COD1
上式中，p是需要投加的質(zhì)量百分比含量27％的雙氧水的體積，單位是L/m3；COD1是步驟1-4預(yù)處理后廢水的COD值，單位是g/L；a是系數(shù)，a的取值范圍：6.5-22。
優(yōu)選的，所述a的優(yōu)選值是7-12，廢水在所述一級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)停留時(shí)間的優(yōu)選值是2-4h。
優(yōu)選的，所述二級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)雙氧水投加量按照下式計(jì)算：
q＝b×COD2
上式中q是所述二級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)需要投加的27％的雙氧水的量，單位是L/m3；COD2的單位是g/L；b是系數(shù)，b的取值范圍：6.5-22。
優(yōu)選的，所述b的優(yōu)選值是7-12，廢水在所述二級(jí)UV反應(yīng)容器內(nèi)停留時(shí)間的優(yōu)選值是2-4h。
優(yōu)選的，廢水在所述第二沉淀池內(nèi)停留時(shí)間的優(yōu)選值是1-3h。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種用以實(shí)現(xiàn)上述方法的系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、UV/Fenton處理系統(tǒng)以及排水系統(tǒng)；
所述預(yù)處理系統(tǒng)包括收集池、預(yù)氧化池、第一沉淀池、中間池、硫酸儲(chǔ)存池、硫酸亞鐵儲(chǔ)存池、雙氧水儲(chǔ)存池、PAM(Polyacrylamide，聚丙烯酰胺)儲(chǔ)存池、曝氣系統(tǒng)以及壓濾系統(tǒng)；
所述UV/Fenton處理系統(tǒng)包括一級(jí)UV燈系統(tǒng)、一級(jí)UV反應(yīng)容器、二級(jí)UV燈系統(tǒng)以及二級(jí)UV反應(yīng)容器；
所述排水系統(tǒng)包括pH值調(diào)節(jié)池、第二沉淀池、清水池、燒堿儲(chǔ)存池、PAC(PolyAluminumChloride，聚合氯化鋁)儲(chǔ)存池。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種用于PCB油墨廢液污染物降解的方法，具備以下有益效果：
1、預(yù)氧化破乳方法的引入，比同樣情況下需要經(jīng)過(guò)先加酸再加堿的油墨廢液破乳工藝，減少了加堿工藝，節(jié)約了燒堿用量，同時(shí)，比傳統(tǒng)的破乳工藝可以取得更好的效果；
2、UV的引入，降低了傳統(tǒng)PCB生產(chǎn)中的顯影脫膜廢液的硫酸亞鐵投加量，因而可以降低固體危廢量，進(jìn)而降低了污泥處理成本，UV的引入，提高了Fenton氧化的效果，在與傳統(tǒng)Fenton處理相同雙氧水投加量的情況下，可以使廢液處理后的COD值更低，因而降低了后續(xù)處理的難度或成本；
3、由于硫酸亞鐵投加量減少了90％以上，因而直接降低了處理過(guò)程中PAC、PAM和堿的投加量，降低了藥劑投加成本。
（發(fā)明人：衡云華;康佑軍;王輝;張志雄;莫柱金;劉威）
