公布日：2023.10.27
申請(qǐng)日：2023.06.14
分類號(hào)：C04B38/00(2006.01)I;C04B33/04(2006.01)I;C04B33/13(2006.01)I;C04B33/132(2006.01)I;C02F1/78(2023.01)I;C02F103/26(2006.01)N;C02F103/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種利用電沉積污泥燒制陶粒的方法，電沉積污泥陶粒的原料組成為：電沉積污泥10％-90％，細(xì)土壤土0-80％，粉煤灰0-90％，白干土0-50％。過(guò)程包括：(1)稱量混勻；(2)造粒：采用手工揉搓成球得到生料球；(3)晾曬：將濕生料球晾曬3-4h；(4)烘干：將晾曬過(guò)的生料球放入電烘箱內(nèi)烘干；(5)燒制陶粒：將烘干的生料球進(jìn)行高溫梯度焙燒，燒制完成后，自動(dòng)降溫冷卻。本發(fā)明利用電沉積污泥燒制陶粒，提高了電沉積污泥的利用率，實(shí)現(xiàn)了電沉積污泥的資源化利用，大大降低了電沉積污泥的處理成本甚至可以盈利。電沉積污泥燒制的陶�？勺鳛榇呋瘎⿷�(yīng)用于臭氧氧化等一些氧化反應(yīng)中，提高氧化效果。
權(quán)利要求書
1.一種利用電沉積污泥燒制的陶粒，其特征在于，按照重量百分比計(jì)，所述電沉積陶粒的原料組成為：電沉積污泥10％-90％，細(xì)土壤土0-80％，粉煤灰0-90％，白干土0-50％；燒制陶粒的焙燒溫度為1000℃-1100℃。
2.如權(quán)利要求1所述的陶粒，其特征在于，按照重量百分比計(jì)，電沉積污泥陶粒的原料組成為：電沉積污泥20％-91％，細(xì)土壤土9％-80％；燒制陶粒的焙燒溫度為1000℃；或，按照重量百分比計(jì)，電沉積污泥陶粒的原料組成為：電沉積污泥25％-50％，細(xì)土壤土50％-75％；燒制陶粒的焙燒溫度為1050℃；或，按照重量百分比計(jì)，電沉積污泥陶粒的原料組成為：電沉積污泥33％-67％，細(xì)土壤土33％-67％；燒制陶粒的焙燒溫度為1100℃；或，按照重量百分比計(jì)，電沉積污泥陶粒的原料組成為：電沉積污泥20％-33％，細(xì)土壤土33％-60％，粉煤灰20％-33％；燒制陶粒的焙燒溫度為1050℃；或，按照重量百分比計(jì)，電沉積污泥陶粒的原料組成為：電沉積污泥50％，白干土50％；燒制陶粒的焙燒溫度為1100℃；或，按照重量百分比計(jì)，電沉積污泥陶粒的原料組成為：電沉積污泥9％，粉煤灰88％，白干土3％；。燒制陶粒的焙燒溫度為1100℃。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種電沉積污泥燒制陶粒的方法，其特征在于，所述電沉積污泥為干基電沉積污泥，質(zhì)量含水率低于5％；所述細(xì)土壤土為農(nóng)業(yè)園內(nèi)耕作層土壤經(jīng)人工碾碎、用100目的篩網(wǎng)過(guò)篩后獲得通過(guò)篩網(wǎng)的土。
4.一種權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述陶粒的燒制方法，其主要特征在于，包括以下步驟：(1)稱量混勻?qū)⒏髟虾娓伤趾螅磁浔确Q取各原料組成，備用；將各原料混合人工碾碎攪拌均勻后，過(guò)100目篩網(wǎng)，加水?dāng)嚢枋雇ㄟ^(guò)篩網(wǎng)各原料粘合在一起；(2)造粒成球采用手工搓制成球，得到生料球，生料球含水率為10％-20％，粒徑為6-10mm；(3)晾曬將生料球室溫避光晾3-4h；(4)烘干將晾過(guò)的生料球放入電烘箱中，在100-150℃的溫度條件下烘干水分；(5)燒制陶粒將烘干的生料球進(jìn)行焙燒，1000℃-1100℃焙燒10-30min；焙燒完成后，自然降溫冷卻至室溫即得。
5.如權(quán)利要求4所述的燒制方法，其特征在于，采用梯度升溫焙燒的方法，從常溫(20℃至30℃)起、升溫速率為8-15℃/min；200℃穩(wěn)定10-15min，300℃穩(wěn)定10-15min，400℃穩(wěn)定10-15min，600℃穩(wěn)定30min，1000℃-1100℃焙燒25-35min。
6.一種權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述陶粒可作為催化劑應(yīng)用于含鹽廢水臭氧高級(jí)氧化處理反應(yīng)過(guò)程中。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用電沉積污泥協(xié)同其它物料制備陶粒濾料的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：
利用電沉積污泥燒制陶粒，按照重量百分比計(jì)，電沉積陶粒的原料組成為：電沉積污泥10％-90％，細(xì)土壤土0-80％，粉煤灰0-90％，白干土0-50％。
按照重量百分比計(jì)，電沉積污泥陶粒的原料組成為：電沉積污泥20％-91％，細(xì)土壤土9％-80％。燒制陶粒最高焙燒溫度為1000℃。
按照重量百分比計(jì)，電沉積污泥陶粒的原料組成為：電沉積污泥25％-50％，細(xì)土壤土50％-75％。燒制陶粒最高焙燒溫度為1050℃。
按照重量百分比計(jì)，電沉積污泥陶粒的原料組成為：電沉積污泥33％-67％，細(xì)土壤土33％-67％。燒制陶粒最高焙燒溫度為1100℃。
按照重量百分比計(jì)，電沉積污泥陶粒的原料組成為：電沉積污泥20％-33％，細(xì)土壤土33％-60％，粉煤灰20％-33％。燒制陶粒最高焙燒溫度為1050℃。
按照重量百分比計(jì)，電沉積污泥陶粒的原料組成為：電沉積污泥50％，白干土50％。燒制陶粒最高焙燒溫度為1100℃。
按照重量百分比計(jì)，電沉積污泥陶粒的原料組成為：電沉積污泥9％，粉煤灰88％，白干土3％。燒制陶粒最高焙燒溫度為1100℃。
所述電沉積污泥為電沉積污泥脫水處理后，人工碾碎并用100目篩網(wǎng)篩分得到。
所述細(xì)土壤土為農(nóng)業(yè)園花園土地土經(jīng)脫水碾碎后，用100目篩網(wǎng)篩分得到。
所述白干土為栗鈣土土種，其主要成分為氧化鋁、二氧化硅、及少量鐵、鎂、鈣等，具有較高的吸附性。
所述電沉積污泥陶粒的制備方法，包括以下步驟：
(1)稱量混勻
將各原料烘干水分后，按配比稱取各原料組成，備用；將各原料混合人工碾碎攪拌均勻，加水?dāng)嚢枋垢髟险澈显谝黄�，備用�?/span>
(2)造粒成球
采用手工搓制成球，得到生料球，生料球含水率為10％-20％，粒徑為6-10mm；
(3)晾曬
將生料球室溫避光晾3-4h；
(4)烘干
將晾曬過(guò)的生料球放入電烘箱中，100-150℃烘干水分；
(5)燒制陶粒
將烘干的生料球進(jìn)行焙燒，1000℃-1100℃焙燒25-35min。焙燒完成后，自動(dòng)降溫冷卻即得。
所述焙燒方法采用梯度升溫焙燒的方法，從常溫(20℃至30℃)起、升溫速率為8-15℃/min；200℃穩(wěn)定10-15min，300℃穩(wěn)定10-15min，400℃穩(wěn)定10-15min，600℃穩(wěn)定30min，1000℃-1100℃焙燒25-35min。
所述陶粒陶�？勺鳛榇呋瘎⿷�(yīng)用于高鹽廢水深度處理反應(yīng)過(guò)程中。
本發(fā)明利用電沉積污泥燒制陶粒，提高了電沉積污泥的利用率，實(shí)現(xiàn)了電沉積污泥的資源化利用，大大降低了電沉積污泥的處理成本甚至可以盈利。電沉積污泥燒制的陶�？勺鳛榇呋瘎⿷�(yīng)用于臭氧氧化等一些氧化反應(yīng)中，提高氧化效果。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明利用電沉積污泥燒制陶粒濾料，為電沉積污泥提供了新的利用途徑，減少了電沉積污泥的危害。本發(fā)明在陶�；现刑砑恿送寥劳痢⒎勖夯液桶淄�。土壤土取自耕作層，土層疏松，有機(jī)質(zhì)含量多，用其制作陶粒，可使陶粒表面形成大量氣孔，從而增加陶粒的比表面積，增大陶粒表面的粗糙度。
粉煤灰的主要成分是二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣和氧化鎂等，其質(zhì)輕、顆粒細(xì)小、表面疏松多孔，水處理性能優(yōu)良。白土具有較大的比較面積和孔容，具有較強(qiáng)的吸附能力，可降低陶粒中重金屬離子的浸出。
（發(fā)明人：谷成國(guó);姜曼;劉文杰;靳輝;楊彬;王博文;高旭;姜詩(shī)慧）
