公布日：2023.10.31
申請(qǐng)日：2023.09.12
分類號(hào)：C02F3/12(2023.01)I
摘要
本申請(qǐng)公開了一種蜂窩型泥水分離裝置，包括兩組氣提組件，兩組氣提組件之間形成沉淀區(qū)，任一組氣提組件均包括豎直設(shè)置的外背板以及與外背板平行并間隔設(shè)置的內(nèi)背板，外背板與內(nèi)背板之間的間隔設(shè)置有多個(gè)豎直且獨(dú)立的污泥氣提回流提升通道；其中，兩個(gè)外背板向下沿至沉淀區(qū)底板處，兩個(gè)內(nèi)背板分別位于兩個(gè)外背板之間，且任一個(gè)內(nèi)背板底部均設(shè)置有朝另一個(gè)內(nèi)背板方向彎折的斜板，兩個(gè)斜板端部間隔設(shè)置并形成具有窄縫的V字形泥斗，沉淀區(qū)底部設(shè)置有用于在產(chǎn)生氣泡的氣體擴(kuò)散設(shè)備。該裝置完全取締事故率高且能耗高的刮吸泥機(jī)及機(jī)械泵，在不額外設(shè)置傳統(tǒng)氣提裝置的前提下，解決傳統(tǒng)單個(gè)氣提單點(diǎn)回流所導(dǎo)致的沉淀區(qū)底部易形成死角的技術(shù)難題。
權(quán)利要求書
1.一種蜂窩型泥水分離裝置，其特征在于，包括兩組氣提組件，兩組所述氣提組件之間形成沉淀區(qū)，任一組所述氣提組件均包括豎直設(shè)置的外背板以及與所述外背板平行并間隔設(shè)置的內(nèi)背板，所述外背板與所述內(nèi)背板之間的間隔設(shè)置有多個(gè)豎直且獨(dú)立的污泥氣提回流提升通道；其中，兩個(gè)外背板延伸至所述沉淀區(qū)底部，兩個(gè)所述內(nèi)背板分別位于兩個(gè)所述外背板之間，且任一個(gè)所述內(nèi)背板底部均設(shè)置有朝另一個(gè)所述內(nèi)背板方向彎折的斜板，兩個(gè)所述斜板端部間隔設(shè)置并形成具有窄縫的V字形泥斗，所述V字形泥斗懸空設(shè)置，所述沉淀區(qū)底部設(shè)置有用于在產(chǎn)生氣泡的氣體擴(kuò)散設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩型泥水分離裝置，其特征在于，同一組所述氣提組件中的所述外背板和所述內(nèi)背板，兩者之間固定設(shè)置有溝槽呈豎直向的瓦楞板，所述瓦楞板上的所述溝槽分別與所述外背板和所述內(nèi)背板形成緊密相鄰且僅有兩端開口的所述提升通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩型泥水分離裝置，其特征在于，所述瓦楞板兩側(cè)具有凸起特征的部位與兩側(cè)的所述外背板和所述內(nèi)背板焊接或?qū)A式撬裝，并形成獨(dú)立的預(yù)制結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述預(yù)制結(jié)構(gòu)密封連接，以形成長(zhǎng)度和高度可調(diào)的所述提升通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蜂窩型泥水分離裝置，其特征在于，相鄰的兩個(gè)所述預(yù)制結(jié)構(gòu)之間通過多個(gè)T型連接件密封連接，所述T型連接件用于連接兩個(gè)所述外背板相鄰的兩個(gè)側(cè)邊或用于連接兩個(gè)所述內(nèi)背板相鄰的兩個(gè)側(cè)邊，任一所述T型連接件包括：連接板，與兩個(gè)所述外背板相鄰的兩個(gè)側(cè)邊存在重疊，或與兩個(gè)所述內(nèi)背板相鄰的兩個(gè)側(cè)邊存在重疊；加強(qiáng)板，設(shè)置在所述連接板中部，用于加強(qiáng)所述連接板的連接強(qiáng)度；鎖緊件，用于鎖緊所述連接板與所述外背板或所述內(nèi)背板具有重疊的部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩型泥水分離裝置，其特征在于，所述斜板的彎折角度為30°-70°，且在所述窄縫上方或下方設(shè)置有倒V型集氣罩，所述倒V型集氣罩兩邊下緣與兩個(gè)所述斜板均留有縫隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蜂窩型泥水分離裝置，其特征在于，所述倒V型集氣罩兩端的水平寬度大于所述窄縫的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的蜂窩型泥水分離裝置，其特征在于，兩組氣提組件內(nèi)置于外箱體中，兩組所述氣提組件中的所述外背板向下、向兩側(cè)延伸并與所述外箱體的底面、兩側(cè)面抵持，所述外背板與所述外箱體另外兩側(cè)面之間形成反應(yīng)區(qū)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蜂窩型泥水分離裝置，其特征在于，兩組所述氣提組件中的所述內(nèi)背板向兩側(cè)延伸并與所述外箱體兩側(cè)面抵持，以形成與所述箱體通長(zhǎng)的所述提升通道，所述內(nèi)背板向上延伸，并超出所述外背板的高度，所述外背板的高度不高于所述沉淀區(qū)沉淀液面1m。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蜂窩型泥水分離裝置，其特征在于，所述反應(yīng)區(qū)底部也設(shè)置有用于產(chǎn)生氣泡的氣體擴(kuò)散設(shè)備，所述氣體擴(kuò)散設(shè)備外接風(fēng)機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蜂窩型泥水分離裝置，其特征在于，所述外箱體為砼結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)的目的是提供一種蜂窩型泥水分離裝置，該裝置完全取締事故率高且能耗高的傳統(tǒng)工藝所依賴的刮吸泥機(jī)及機(jī)械泵，在無需設(shè)置傳統(tǒng)氣提裝置的前提下，解決傳統(tǒng)單個(gè)氣提單點(diǎn)回流所導(dǎo)致的沉淀區(qū)底部易形成死角的技術(shù)難題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N蜂窩型泥水分離裝置，包括兩組氣提組件，兩組所述氣提組件之間形成沉淀區(qū)，任一組所述氣提組件均包括豎直設(shè)置的外背板以及與所述外背板平行并間隔設(shè)置的內(nèi)背板，所述外背板與所述內(nèi)背板之間的間隔設(shè)置有多個(gè)豎直且獨(dú)立的污泥氣提回流提升通道；
其中，兩個(gè)外背板延伸至所述沉淀區(qū)底部，兩個(gè)所述內(nèi)背板分別位于兩個(gè)所述外背板之間，且任一個(gè)所述內(nèi)背板底部均設(shè)置有朝另一個(gè)所述內(nèi)背板方向彎折的斜板，兩個(gè)所述斜板端部間隔設(shè)置并形成具有窄縫的V字形泥斗，所述V字形泥斗懸空設(shè)置，所述沉淀區(qū)底部設(shè)置有用于在產(chǎn)生氣泡的氣體擴(kuò)散設(shè)備。
優(yōu)選地，同一組所述氣提組件中的所述外背板和所述內(nèi)背板，兩者之間固定設(shè)置有溝槽呈豎直向的瓦楞板，所述瓦楞板上的所述溝槽分別與所述外背板和所述內(nèi)背板形成緊密相鄰且僅有兩端開口的所述提升通道。
優(yōu)選地，所述瓦楞板兩側(cè)具有凸起特征的部位與兩側(cè)的所述外背板和所述內(nèi)背板焊接或?qū)A式撬裝，并形成獨(dú)立的預(yù)制結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述預(yù)制結(jié)構(gòu)密封連接，以形成長(zhǎng)度和高度可調(diào)的所述提升通道。
優(yōu)選地，相鄰的兩個(gè)所述預(yù)制結(jié)構(gòu)之間通過多個(gè)T型連接件密封連接，所述T型連接件用于連接兩個(gè)所述外背板相鄰的兩個(gè)側(cè)邊或用于連接兩個(gè)所述內(nèi)背板相鄰的兩個(gè)側(cè)邊，任一所述T型連接件包括：
連接板，與兩個(gè)所述外背板相鄰的兩個(gè)側(cè)邊存在重疊，或與兩個(gè)所述內(nèi)背板相鄰的兩個(gè)側(cè)邊存在重疊；
加強(qiáng)板，設(shè)置在所述連接板中部，用于加強(qiáng)所述連接板的連接強(qiáng)度；
鎖緊件，用于鎖緊所述連接板與所述外背板或所述內(nèi)背板具有重疊的部分。
優(yōu)選地，所述斜板的彎折角度為30°-70°，且在所述窄縫上方或下方設(shè)置有倒V型集氣罩，所述倒V型集氣罩兩邊下緣與兩個(gè)所述斜板均留有縫隙。
優(yōu)選地，所述倒V型集氣罩兩端的水平寬度大于所述窄縫的寬度。
優(yōu)選地，兩組氣提組件內(nèi)置于外箱體中，兩組所述氣提組件中的所述外背板向下、向兩側(cè)延伸并與所述外箱體的底面、兩側(cè)面抵持，所述外背板與所述外箱體另外兩側(cè)面之間形成反應(yīng)區(qū)。
優(yōu)選地，兩組所述氣提組件中的所述內(nèi)背板向兩側(cè)延伸并與所述外箱體兩側(cè)面抵持，以形成與所述箱體通長(zhǎng)的所述提升通道，所述內(nèi)背板向上延伸，并超出所述外背板的高度，所述外背板的高度不高于所述沉淀區(qū)沉淀液面1m。
優(yōu)選地，所述反應(yīng)區(qū)底部也設(shè)置有用于產(chǎn)生氣泡的氣體擴(kuò)散設(shè)備，所述氣體擴(kuò)散設(shè)備外接風(fēng)機(jī)。
優(yōu)選地，所述外箱體為砼結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)。
相對(duì)于上述背景技術(shù)，本申請(qǐng)?jiān)谕獗嘲迮c內(nèi)背板之間的間隔設(shè)置有多個(gè)豎直且獨(dú)立的提升通道，更易于將底部的氣體擴(kuò)散設(shè)備所產(chǎn)生的氣泡均勻切割于每個(gè)獨(dú)立的提升通道內(nèi)，這樣以來就可以有效的解決了氣體擴(kuò)散設(shè)備所產(chǎn)生的氣泡在上升過程中因?yàn)樘嵘ǖ赖乃浇孛鎱^(qū)域過大，導(dǎo)致氣水上升而出現(xiàn)的紊流現(xiàn)象，避免會(huì)出現(xiàn)氣泡相互碰撞，發(fā)生氣泡聚集變大而破裂，從而降低或甚至不產(chǎn)生提升的現(xiàn)象，以提高氣提提升效率。
相對(duì)傳統(tǒng)沉淀氣提回流只能實(shí)現(xiàn)氣提單個(gè)回流點(diǎn)的提升現(xiàn)象而言，本發(fā)明利用其提升通道與泥斗向平行截面式均勻提升的技術(shù)特點(diǎn)，可有效解決傳統(tǒng)單個(gè)氣提單點(diǎn)回流所導(dǎo)致的沉淀區(qū)底部易形成死角，從而在底部容易出現(xiàn)堆泥、死泥、浮泥現(xiàn)象的技術(shù)難題，并同步實(shí)現(xiàn)了零耗能式污泥百分之百全回流。另外，多個(gè)獨(dú)立的提升通道與氣體擴(kuò)散設(shè)備的共同協(xié)同作用下，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)借助其提升通道作為底部沉淀下來污泥的提升通道來使用，沉淀區(qū)沉淀下來的污泥在其底板設(shè)置的氣體擴(kuò)散設(shè)備的共同作用下，無需再額外增設(shè)傳統(tǒng)氣提裝置，便可實(shí)現(xiàn)污泥氣提提升回流。
本發(fā)明這些獨(dú)立的提升通道在功能上等同傳統(tǒng)氣提的提升管，而其底部的氣體擴(kuò)散設(shè)備在功能上等同傳統(tǒng)氣提的氣提擴(kuò)散管。因此本發(fā)明沉淀裝置分離的污泥首先在重力的作用下，快速滑落到其底部的好氧反應(yīng)區(qū)，在實(shí)現(xiàn)快速?gòu)?fù)氧與激活的同時(shí)，也為本發(fā)明的這些獨(dú)立的提升通道提供了氣提提升的動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)了一“氣”兩用，零耗能式污泥氣提提升全回流。由于本發(fā)明沉淀裝置的泥斗懸空設(shè)置，因此可大大縮短污泥在泥斗中的停留時(shí)間，可避免污泥在泥斗中長(zhǎng)時(shí)間停留發(fā)生反硝化浮泥現(xiàn)象等。本發(fā)明的這種泥斗懸空設(shè)置，使其非常容易內(nèi)置于反應(yīng)區(qū)，因此又可取消傳統(tǒng)外置式的二沉池，還同步實(shí)現(xiàn)了一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，節(jié)省占地及投資成本。
同時(shí)，在V字形泥斗與氣體擴(kuò)散設(shè)備的共同協(xié)同作用下，可充分借助窄縫及泥斗懸空的技術(shù)特征，實(shí)現(xiàn)污泥在重力作用下，無動(dòng)力全回流至底部的好氧反應(yīng)區(qū)。還可借助泥斗懸空的技術(shù)特征，充分借助窄縫兩邊的斜板，實(shí)現(xiàn)對(duì)底部氣體擴(kuò)散設(shè)備所產(chǎn)生的上升氣泡起到導(dǎo)流轉(zhuǎn)向的作用，為提升通道收集更多的氣提提升動(dòng)力源氣體量，以達(dá)到提高氣提提升效率的效果，并同步實(shí)現(xiàn)了零耗能式污泥氣提全回流，擺脫了傳統(tǒng)泥水分離沉淀所必須依賴的高耗能、故障率高的刮吸泥機(jī)及污泥回流泵等諸多機(jī)械動(dòng)力設(shè)備的技術(shù)難題。
（發(fā)明人：張廣學(xué);潘海燕）
