公布日：2023.10.27

申請(qǐng)日：2023.05.19

分類號(hào)：C02F11/02(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種含油污泥的處理方法。本發(fā)明提供的含油污泥的處理方法，包括：將嗜熱高溫菌接種到含有含油污泥的培養(yǎng)基中，培養(yǎng)得到含油污泥耐受性菌種，制成菌液；另取含油污泥與鋸末、所述菌液混合培養(yǎng)，得到菌肥；另取含油污泥與所述菌肥混合培養(yǎng)，得到發(fā)酵液；將所述發(fā)酵液加入待處理的含油污泥中，干化處理，得到含油污泥粉末。本發(fā)明利用生物法以較低的溫度實(shí)現(xiàn)含油污泥的干化處理，所得污泥粉末含水率低、減量率高、發(fā)熱量高且無味，可進(jìn)一步焚燒處理。

權(quán)利要求書

1.一種含油污泥的處理方法，包括如下步驟：S1、將嗜熱高溫菌接種到含有含油污泥的菌液培養(yǎng)基中，培養(yǎng)得到含油污泥耐受性菌種，制成菌液；S2、另取含油污泥與鋸末、所述菌液混合培養(yǎng)，得到菌肥；S3、另取含油污泥與所述菌肥混合培養(yǎng)，得到發(fā)酵液；S4、將所述發(fā)酵液加入待處理的含油污泥中，干化處理，得到含油污泥粉末。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的處理方法，其特征在于，步驟S1中，所述含油污泥為含油物化泥、落地油泥、浮渣油泥和罐底油泥中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含油污泥的處理方法，其特征在于，步驟S1中，所述含油污泥的指標(biāo)為：含水率為60-85％，含油率為22％以下。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的含油污泥的處理方法，其特征在于，步驟S1中，所述嗜熱高溫菌為嗜熱脂肪芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和枯草芽孢桿菌中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的含油污泥的處理方法，其特征在于，步驟S1中，所述嗜熱高溫菌按照下述方式進(jìn)行選擇：所述含油污泥為落地油泥時(shí)，所述嗜熱高溫菌為地衣芽孢桿菌和/或枯草芽孢桿菌；所述含油污泥為罐底油泥時(shí)，所述嗜熱高溫菌為嗜熱脂肪芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和枯草芽孢桿菌中的一種或多種；所述含油污泥為浮渣油泥時(shí)，所述嗜熱高溫菌為嗜熱脂肪芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和枯草芽孢桿菌的一種或多種；所述含油污泥為含油物化泥時(shí)，所述嗜熱高溫菌為地衣芽孢桿菌和/或枯草芽孢桿菌。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的含油污泥的處理方法，其特征在于，步驟S1中，所述菌液的制備中：所述菌液培養(yǎng)基的基礎(chǔ)培養(yǎng)基為LB培養(yǎng)基；所述菌液培養(yǎng)基中，所述污泥的添加量為0.05-0.20g/L；所述嗜熱高溫菌的接種比例為0.5-1％；所述培養(yǎng)的條件為：溫度為28-30℃，時(shí)間為24-48h；所述菌液的濃度為：(0.5-6)×108cfu/g。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的含油污泥的處理方法，其特征在于，步驟S2中，所述菌肥的制備中：所述含油污泥與所述菌液的質(zhì)量比為(50-150):1；所述鋸末與所述菌液的質(zhì)量比為1：(0.3-0.7)；所述混合培養(yǎng)的條件為：先于55-70℃條件下，120-160rpm搖床振蕩培養(yǎng)12-20分鐘，再降溫至25-30℃，120-160rpm搖床振蕩培養(yǎng)60-72h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的含油污泥的處理方法，其特征在于，步驟S3中，所述發(fā)酵液的制備中：所述含油污泥與所述菌肥的質(zhì)量比為(100-300)：1；所述混合培養(yǎng)的條件為：先于55-70℃條件下，120-160rpm搖床振蕩培養(yǎng)20-30分鐘，再降溫至25-30℃，120-160rpm搖床振蕩培養(yǎng)24-36h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的含油污泥的處理方法，其特征在于，步驟S4中，所述干化處理采取間歇進(jìn)料、間歇排料的處理方式；所述干化處理中，所述待處理的含油污泥與所述污泥粉末的質(zhì)量比為1:(1-5)；以每批次所述待處理的含油污泥的質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述發(fā)酵液的添加量為0.6-2.2％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的含油污泥的處理方法，其特征在于，步驟S4中，所述干化處理的條件為：壓力：微負(fù)壓90-100kPa；溫度：55-70℃；引風(fēng)量：1800-2000m3/h；風(fēng)壓：7000-8000Pa；水分蒸發(fā)量：350-700kg/h；蒸汽溫度：≤140℃；蒸汽壓力：3-5kg；排出濕氣的溫度：45-55℃。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種新的含油污泥的處理方法，其利用生物法以較低的溫度實(shí)現(xiàn)含油污泥的干化處理，所得污泥粉末含水率低、減量率高、發(fā)熱量高且無味，可進(jìn)一步焚燒處理。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供一種含油污泥的處理方法，包括如下步驟：

S1、將嗜熱高溫菌接種到含有含油污泥的培養(yǎng)基中，培養(yǎng)得到含油污泥耐受性菌種，制成菌液；

S2、另取含油污泥與鋸末、所述菌液混合培養(yǎng)，得到菌肥；

S3、另取含油污泥與所述菌肥混合培養(yǎng)，得到發(fā)酵液；

S4、將所述發(fā)酵液加入待處理的含油污泥中，干化處理，得到含油污泥粉末。

步驟S1中，所述含油污泥包括但不限于含油物化泥、落地油泥、浮渣油泥和罐底油泥。所述含油物化泥如含油活性炭泥。

所述含油污泥的指標(biāo)為：含水率為60-85％，優(yōu)選為75-85％，含油率為22％以下。

步驟S1中，所述嗜熱高溫菌為嗜熱脂肪芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和枯草芽孢桿菌中的至少一種。

進(jìn)一步地，含油污泥的不同性質(zhì)，相應(yīng)選用的嗜熱高溫菌的種類也不同，以便更好的實(shí)現(xiàn)含油污泥處理，具體匹配關(guān)系如下：

所述含油污泥為落地油泥時(shí)，對(duì)應(yīng)的所述嗜熱高溫菌為地衣芽孢桿菌和/或枯草芽孢桿菌，優(yōu)選為二者組合。

所述含油污泥為罐底油泥時(shí)，對(duì)應(yīng)的所述嗜熱高溫菌為嗜熱脂肪芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和枯草芽孢桿菌中的一種或多種，優(yōu)選為三者組合。

所述含油污泥為浮渣油泥時(shí)，對(duì)應(yīng)的所述嗜熱高溫菌為嗜熱脂肪芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和枯草芽孢桿菌的一種或多種，優(yōu)選為三者組合。

所述含油污泥為含油物化泥時(shí)，對(duì)應(yīng)的所述嗜熱高溫菌為地衣芽孢桿菌和/或枯草芽孢桿菌，優(yōu)選為二者組合。

步驟S1中，所述菌液的制備中，所述菌液培養(yǎng)基的基礎(chǔ)培養(yǎng)基為LB培養(yǎng)基；所述菌液培養(yǎng)基中，所述污泥的添加量為0.05-0.20g/L，優(yōu)選為0.1g/L。

所述嗜熱高溫菌的接種比例為0.5-1％。

所述培養(yǎng)的條件為：溫度為28-30℃，時(shí)間為24-48h。

所述菌液的濃度為：(0.5-6)×108cfu/g，優(yōu)選為(2-3)×108cfu/g。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述菌液按照下述步驟獲得：

在無菌培養(yǎng)皿中，先倒入8-10mL含油泥0.1g/L的LB培養(yǎng)基，制成斜面培養(yǎng)基，待培養(yǎng)基凝固后再將培養(yǎng)皿放平，倒入8-10mL的LB培養(yǎng)基，即得到油泥濃度梯度平板。將所選菌種溶解于無菌水中作適度稀釋，取0.2mL至油泥濃度梯度平板上，涂布均勻。于28-30℃條件下培養(yǎng)24-48h。由于在培養(yǎng)基平板中油泥濃度呈由低到高梯度分布，則高濃度區(qū)生長(zhǎng)的菌落具有較強(qiáng)的抗藥性，挑選高濃度區(qū)的菌落在LB培養(yǎng)基上劃線，于28-30℃培養(yǎng)24-48h，得到油泥耐受性菌種。

步驟S2中，所述菌肥的制備中，所述含油污泥與所述菌液的質(zhì)量比為(50-150):1，優(yōu)選為100:1。

所述鋸末與所述菌液的質(zhì)量比為1：(0.3-0.7)，優(yōu)選為1:0.5。

所述混合培養(yǎng)的條件為：先于55-70℃條件下，120-160rpm搖床振蕩培養(yǎng)12-20分鐘，再降溫至25-30℃，120-160rpm搖床振蕩培養(yǎng)60-72h。

步驟S3中，所述發(fā)酵液的制備中，所述含油污泥與所述菌肥的質(zhì)量比為(100-300)：1，優(yōu)選為150:1。

所述混合培養(yǎng)的條件為：先于55-70℃條件下，120-160rpm搖床振蕩培養(yǎng)20-30分鐘，再降溫至25-30℃，120-160rpm搖床振蕩培養(yǎng)24-36h。

步驟S4中，所述干化處理采取間歇進(jìn)料、間歇排料的處理方式，具體操作如下：

先將所述發(fā)酵液加入所述干化設(shè)備中，再分批次加入所述待處理的含油污泥進(jìn)行干化處理；在所述干化處理期間，當(dāng)所述干化設(shè)備中污泥粉末累計(jì)到目標(biāo)重量時(shí)，在每批次加入所述待處理的含油污泥時(shí)同時(shí)分批次排出所述污泥粉末，以確保所述干化設(shè)備中所述待處理的含油污泥與所述污泥粉末的質(zhì)量比為1:(1-5)，優(yōu)選為1:1。

以每批次所述待處理的含油污泥的質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述發(fā)酵液的添加量為0.6-2.2％，優(yōu)選為1-2％。

此外，在所述干化處理期間，可根據(jù)所述污泥粉末的出料情況，適時(shí)補(bǔ)加發(fā)酵液。一般設(shè)備運(yùn)行3-4個(gè)月后，需要補(bǔ)加一次。

步驟S4中，所述干化處理的條件為：

壓力：微負(fù)壓90-100kPa；

溫度：55-70℃；

引風(fēng)量：1800-2000m3/h；

風(fēng)壓：7000-8000Pa；

水分蒸發(fā)量：350-700kg/h；

熱媒(蒸汽)溫度：≤140℃；

熱媒(蒸汽)壓力：3-5kg；

排出濕氣的溫度：45-55℃。

所述污泥粉末的指標(biāo)特征為：含水率為30％以下，優(yōu)選20％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為15％以下。

所述處理方法還包括：將所述污泥粉末與煤塊/煤粉混合，破碎，焚燒發(fā)電。

所述污泥粉末與所述煤塊/煤粉的質(zhì)量比為1：(5-20)。

本發(fā)明取得的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過添加特定的菌劑，采取較低溫度的發(fā)酵工藝，充分破壞污泥的絮狀結(jié)構(gòu)并高效分解污泥內(nèi)部分有機(jī)質(zhì)和油分，使污泥對(duì)水分的束縛力大大降低，將粘滯區(qū)的影響降至最低；同時(shí)避免了菌種因溫度過高或含油量過高而死亡。

2、本發(fā)明利用微生物發(fā)酵產(chǎn)生的熱量分解部分有機(jī)物并降低后續(xù)干化溫度，使其遠(yuǎn)低于槳葉和盤式干化要求的150℃，提高了污泥處理的安全性，腐蝕問題也得到緩解。

3、本發(fā)明通過特定的干化工藝，通過機(jī)械攪拌增大比表面積，致使水分更容易被加熱蒸發(fā)，保證干化設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，從而得到污泥粉末，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)固廢處理的“無害化、減量化、資源化、穩(wěn)定化”。

4、本發(fā)明提供的處理方法中，通過引風(fēng)除濕，保證反應(yīng)倉內(nèi)部微負(fù)壓，無粉塵集中，無氣味散發(fā)，進(jìn)一步提高處理安全性。排除的濕氣的溫度低，能耗損失少，氣體易處理，節(jié)能效果非常明顯，氣體降溫需要的冷卻水很少。

5、本發(fā)明提供的污泥處理方法流程少，設(shè)備占地面積小；自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，方便快捷；運(yùn)行成本較低，一次性投資較低，具有實(shí)用經(jīng)濟(jì)價(jià)值；在實(shí)現(xiàn)對(duì)含油污泥零排放的基礎(chǔ)上進(jìn)一步處理的安全性及降低處理成本；同時(shí)，該方法對(duì)含油污泥的含油量不做限制要求，若含油量低(熱值低)，可混煤粉進(jìn)一步焚燒，因而適用性更廣。

6、本發(fā)明提供的含油污泥的處理方法，處理量范圍較大，從10噸到幾十噸均可，能夠滿足石化企業(yè)對(duì)各類含油污泥的處理需求。

（發(fā)明人：郭光;郝春輝;李智;張欣欣;張宇）