公布日：2023.11.07
申請日：2023.09.21
分類號：C02F11/00(2006.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/14(2019.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種含油污泥物理化學(xué)熱洗工藝，涉及含油污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：在粗洗段進(jìn)行含油污泥初步分離，分離的油排入污油回收池存儲，剩余的含油污泥排入精洗段；含油污泥在精洗段進(jìn)行二次洗滌分離，分離的油排入污油回收池存儲，剩余的含油污泥排入漂洗段；向漂洗段加入清水，對含油污泥進(jìn)行漂洗，使得污油完全分離，分離的油排入污油回收池存儲，分離的水和泥排入沉降段；向沉降段中加入絮凝劑使水中懸浮物下沉，分離后的水和泥排入壓濾機(jī)，壓濾機(jī)對水和泥進(jìn)行固液分離，分離后的水排入污水回收池，分離的泥排入污泥回收池。本發(fā)明的工藝實現(xiàn)了油水泥的三相分離，分離后含油率低，分離效果好，成本低，效率高且環(huán)保無污染。
權(quán)利要求書
1.一種含油污泥物理化學(xué)熱洗工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、粗洗：經(jīng)破碎機(jī)處理后的含油污泥進(jìn)入粗洗段，在粗洗段進(jìn)行含油污泥的初步分離，分離的油排入污油回收池存儲，剩余的含油污泥排入精洗段；S2、精洗：經(jīng)過初步分離的含油污泥在精洗段進(jìn)行二次洗滌分離，進(jìn)一步的進(jìn)行分離，分離的油排入污油回收池存儲，剩余的含油污泥排入第一漂洗段；S3、第一漂洗段：向漂洗段加入清水，對二次洗滌分離后的含油污泥進(jìn)行漂洗，使得油水泥進(jìn)一步分離，分離的油排入污油回收池存儲，剩余的含油污泥排入第二漂洗段；S4、第二漂洗段：經(jīng)過第一漂洗段分離后的含油污泥進(jìn)行二次漂洗，將污油完全分離，分離的油排入污油回收池存儲，分離的水和泥排入沉降段；S5、沉降：水和泥在沉降段進(jìn)行靜止分離，懸浮物下沉，分離后的水和泥排入壓濾機(jī)；S6、壓濾：通過板框壓濾機(jī)對沉降段排入的水和泥進(jìn)行固液分離，分離后的水排入污水回收池，分離的泥排入污泥回收池。S7、資源回收利用：分離后污水回收池的水作為配制藥劑用水循環(huán)利用，分離后污泥回收池的泥用于綠化或修路。
2.如權(quán)利要求1所述的一種含油污泥物理化學(xué)熱洗工藝，其特征在于，在步驟S1粗洗段和步驟S2精洗段中對含油污泥進(jìn)行分離時，采用藥劑浸泡、機(jī)械攪拌和空氣攪拌的方式進(jìn)行處理。
3.如權(quán)利要求2所述的一種含油污泥物理化學(xué)熱洗工藝，其特征在于，所述粗洗段和精洗段的攪拌時間均為40-60min，溫度為70-80℃，藥劑濃度為5-7％。
4.如權(quán)利要求2所述的一種含油污泥物理化學(xué)熱洗工藝，其特征在于，所述藥劑從藥劑回收池泵入所述粗洗段和精洗段，所述藥劑回收池的進(jìn)水口與所述污水回收池連通，經(jīng)過所述板框壓濾機(jī)分離后的水進(jìn)入所述藥劑回收池作為配制藥劑用水。
5.如權(quán)利要求2所述的一種含油污泥物理化學(xué)熱洗工藝，其特征在于，機(jī)械攪拌處理時采用臥式雙槳攪拌器對含油污泥進(jìn)行攪拌，空氣攪拌處理時采用空氣壓縮機(jī)向粗洗段和精洗段泵入壓縮空氣對物料的細(xì)微局部進(jìn)行空氣震爆。
6.如權(quán)利要求1所述的一種含油污泥物理化學(xué)熱洗工藝，其特征在于，步驟S1中的破碎機(jī)采用剪切式破碎機(jī)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種含油污泥物理化學(xué)熱洗工藝，其特征在于，步驟S4第二漂洗段中加入絮凝劑后攪拌運(yùn)行10-20min。
8.如權(quán)利要求1所述的一種含油污泥物理化學(xué)熱洗工藝，其特征在于，步驟S6中經(jīng)過壓濾后的污泥含油量小于3％，隨后將其晾干或烘干。
9.如權(quán)利要求1所述的一種含油污泥物理化學(xué)熱洗工藝，其特征在于，所述粗洗段、精洗段、第一漂洗段和第二漂洗段分離的污油通過共用管路進(jìn)入所述污油回收池。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在于提供一種分離效果好，成本低，效率高且環(huán)保無污染可實現(xiàn)資源化利用的含油污泥物理化學(xué)熱洗工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案：
一種含油污泥物理化學(xué)熱洗工藝，包括以下步驟：
S1、粗洗：經(jīng)破碎機(jī)處理后的含油污泥進(jìn)入粗洗段，在粗洗段進(jìn)行含油污泥的初步分離，分離的油排入污油回收池存儲，剩余的含油污泥排入精洗段；
S2、精洗：經(jīng)過初步分離的含油污泥在精洗段進(jìn)行二次洗滌分離，進(jìn)一步的進(jìn)行分離，分離的油排入污油回收池存儲，剩余的含油污泥排入第一漂洗段；
S3、第一漂洗段：向漂洗段加入清水，對二次洗滌分離后的含油污泥進(jìn)行漂洗，使得油水泥進(jìn)一步分離，分離的油排入污油回收池存儲，剩余的含油污泥排入第二漂洗段；
S4、第二漂洗段：經(jīng)過第一漂洗段分離后的含油污泥進(jìn)行二次漂洗，將污油完全分離，分離的油排入污油回收池存儲，分離的水和泥排入沉降段；
S5、沉降：水和泥在沉降段進(jìn)行靜止分離，懸浮物下沉，分離后的水和泥排入壓濾機(jī)；
S6、壓濾：通過板框壓濾機(jī)對沉降段排入的水和泥進(jìn)行固液分離，分離后的水排入污水回收池，分離的泥排入污泥回收池。
S7、資源回收利用：分離后污水回收池的水作為配制藥劑用水循環(huán)利用，分離后污泥回收池的泥用于綠化或修路。
進(jìn)一步的，在步驟S1粗洗段和步驟S2精洗段中對含油污泥進(jìn)行分離時，采用藥劑浸泡、機(jī)械攪拌和空氣攪拌的方式進(jìn)行處理。
進(jìn)一步的，所述粗洗段和精洗段的攪拌時間均為40-60min，溫度為70-80℃，藥劑濃度為5-7％。
進(jìn)一步的，所述藥劑從藥劑回收池泵入所述粗洗段和精洗段，所述藥劑回收池的進(jìn)水口與所述污水回收池連通，經(jīng)過所述板框壓濾機(jī)分離后的水進(jìn)入所述藥劑回收池作為配制藥劑用水。
進(jìn)一步的，機(jī)械攪拌處理時采用臥式雙槳攪拌器對含油污泥進(jìn)行攪拌，空氣攪拌處理時采用空氣壓縮機(jī)向粗洗段和精洗段泵入壓縮空氣對物料的細(xì)微局部進(jìn)行空氣震爆。
進(jìn)一步的，步驟S1中的破碎機(jī)采用剪切式破碎機(jī)。
進(jìn)一步的，步驟S4第二漂洗段中加入絮凝劑后攪拌運(yùn)行10-20min。
進(jìn)一步的，步驟S6中經(jīng)過壓濾后的污泥含油量小于3％，隨后將其晾干或烘干。
進(jìn)一步的，所述粗洗段、精洗段、第一漂洗段和第二漂洗段分離的污油通過共用管路進(jìn)入所述污油回收池。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
通過粗洗段、精洗段、第一漂洗段、第二漂洗段、沉降段以及板框壓濾機(jī)完成油水泥的三相分離目標(biāo)，實現(xiàn)含油率處理達(dá)標(biāo)；處理后的污泥含油量小于3％，隨后將其晾干或烘干，可以用于綠化或修路，經(jīng)過所述板框壓濾機(jī)分離后的水進(jìn)入藥劑回收池作為配制藥劑用水，實現(xiàn)水循環(huán)利用。
（發(fā)明人：李樹龍;李撼哲）
