公布日：2023.11.10

申請(qǐng)日：2023.07.31

分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/469(2023.01)N;C02F103/34(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種焦化廢水深度處理系統(tǒng)，包括依次連接的芬頓處理裝置、超濾膜裝置、第一除硬裝置、電滲析裝置、反滲透裝置，還包括吸附裝置、濃縮液處理裝置、第二除硬裝置和雙極膜電滲析裝置。本發(fā)明還公開了一種焦化廢水深度處理方法，主要包括：依次經(jīng)芬頓處理裝置、超濾膜裝置、第一除硬裝置和電滲析裝置去除懸浮物、有機(jī)物、廢水中大部分COD、色度、硬度和鹽分后，雙極膜電滲析裝置利用電滲析裝置的濃水制得酸、堿溶液回用至芬頓處理裝置和第一除硬裝置。本發(fā)明系統(tǒng)濃縮液產(chǎn)生量少，利用雙極膜回收酸堿來減少藥劑使用量，運(yùn)行成本較低，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，具有明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

權(quán)利要求書

1.一種焦化廢水深度處理系統(tǒng)，包括芬頓處理裝置，其特征在于，芬頓處理裝置的出水口與超濾膜裝置的進(jìn)水口連接，芬頓處理裝置的調(diào)酸池加藥管(2)和堿加藥管(29)分別與雙極膜電滲析裝置的酸輸出管和第一堿輸出管連接，超濾膜裝置的出水口與第一除硬裝置的進(jìn)水口連接，第一除硬裝置的出水口與電滲析裝置的進(jìn)水口連接，電滲析裝置的濃水出水口與濃縮液水池的進(jìn)水口連接，濃縮液水池的第一出水口與濃縮液處理裝置連接，濃縮液水池的第二出水口與第二除硬裝置的進(jìn)水口連接，第二除硬裝置的濃水出水口與濃縮液處理裝置連接，第二除硬裝置的產(chǎn)水出水口與雙極膜電滲析裝置的進(jìn)水口連接，雙極膜電滲析裝置的鹽水輸出口與反滲透裝置的進(jìn)水池連接，雙極膜電滲析裝置的第二堿輸出管與第一除硬裝置的堿液加藥管(72)連接，電滲析裝置的淡水出口與反滲透裝置的進(jìn)水口連接，反滲透裝置的產(chǎn)水出口與產(chǎn)水池連接，反滲透裝置的濃水出口通過吸附裝置與電滲析裝置的進(jìn)水口連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦化廢水深度處理系統(tǒng)，其特征在于，所述芬頓處理裝置包括調(diào)酸池，調(diào)酸池內(nèi)設(shè)置有調(diào)酸池混合區(qū)(3)，調(diào)酸池混合區(qū)(3)通過上行通道和氣浮區(qū)(5)連通，上行通道的底端與調(diào)酸池混合區(qū)(3)底部相連，上行通道的頂端與氣浮區(qū)(5)頂部留有懸浮物溢流間隙，氣浮區(qū)(5)底部和調(diào)酸池出水區(qū)(7)的底部由過水通道連通；調(diào)酸池混合區(qū)(3)連接調(diào)酸池進(jìn)水管(1)和調(diào)酸池加藥管(2)，調(diào)酸池進(jìn)水管(1)的入水口為芬頓處理裝置的進(jìn)水口，氣浮區(qū)(5)頂部設(shè)置刮渣機(jī)(6)，氣浮區(qū)(5)底部設(shè)置溶氣釋放器(4)，溶氣泵(8)出水口連接溶氣釋放器(4)，溶氣泵(8)進(jìn)水口連接調(diào)酸池出水區(qū)(7)，溶氣泵(8)進(jìn)氣口與空氣連通，調(diào)酸池出水區(qū)(7)的頂部設(shè)置出水管，調(diào)酸池出水區(qū)(7)通過出水管連接混合反應(yīng)池(11)；混合反應(yīng)池(11)設(shè)置第一攪拌機(jī)(13)，混合反應(yīng)池(11)連接活性炭加藥管(9)和鐵鹽加藥管(10)，混合反應(yīng)池(11)的上部和第一中間水池(12)的上部通過溢流通道連接，第一中間水池(12)設(shè)置第二攪拌機(jī)(14)；第一中間水池(12)通過芬頓反應(yīng)塔提升泵(15)和管道混合器(16)的第一入口連接，管道混合器(16)的第二入口連接雙氧水加藥管(17)，管道混合器(16)的出口和芬頓反應(yīng)塔進(jìn)水管(18)的上端口連接，芬頓反應(yīng)塔進(jìn)水管(18)的下端口延伸至芬頓反應(yīng)塔(20)的下部，芬頓反應(yīng)塔進(jìn)水管(18)的底部設(shè)置錐形擋板(25)和環(huán)形的循環(huán)布水管主管(24)，錐形擋板(25)位于循環(huán)布水管主管(24)的環(huán)內(nèi)，循環(huán)布水管主管(24)上沿循環(huán)布水管主管(24)周向均勻設(shè)置有多個(gè)循環(huán)布水管支管(23)，芬頓反應(yīng)塔(20)內(nèi)上部設(shè)置芬頓反應(yīng)塔溢流堰(19)，在芬頓反應(yīng)塔進(jìn)水管(18)周圍位于芬頓反應(yīng)塔溢流堰(19)下設(shè)置有循環(huán)進(jìn)水管吸水口(21)，循環(huán)進(jìn)水管吸水口(21)與循環(huán)泵(22)的進(jìn)水口連接，循環(huán)泵(22)的出水口通過管道連接循環(huán)布水管主管(24)，芬頓反應(yīng)塔溢流堰(19)經(jīng)芬頓反應(yīng)塔出水口(26)連接中和池(27)，中和池(27)還連接有堿加藥管(29)，中和池(27)底部設(shè)置曝氣管，曝氣管與鼓風(fēng)機(jī)(28)連接，中和池(27)的底部與第一絮凝反應(yīng)池(32)的底部通過過流通道連通，第一絮凝反應(yīng)池(32)設(shè)置第三攪拌機(jī)(31)，第一絮凝反應(yīng)池(32)連接第一絮凝劑加藥管(30)，第一絮凝反應(yīng)池(32)的上部出水口和沉淀池進(jìn)水管(33)的入水口連接，沉淀池進(jìn)水管(33)的出水口延伸至沉淀池內(nèi)中部，沉淀池進(jìn)水管(33)出水口下方設(shè)置有反射板(36)，斜管沉淀池上部設(shè)置沉淀池斜管區(qū)(35)，沉淀池斜管區(qū)(35)的上部設(shè)置有沉淀池溢流堰(34)，沉淀池溢流堰(34)與斜管沉淀池排水口相連，斜管沉淀池排水口作為芬頓處理裝置的出水口，斜管沉淀池的底部設(shè)置有斜管沉淀池泥斗(37)，斜管沉淀池泥斗(37)與排泥泵(38)相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種焦化廢水深度處理系統(tǒng)，其特征在于，所述超濾膜裝置包括超濾膜組件(45)，超濾膜組件(45)的超濾膜進(jìn)水口(44)通過進(jìn)水閥(43)、超濾進(jìn)水泵(42)和超濾進(jìn)水池(41)連接，超濾進(jìn)水池(41)與超濾進(jìn)水池進(jìn)水管(40)的出水口連接，超濾進(jìn)水池進(jìn)水管(40)的入水口作為超濾膜裝置的進(jìn)水口，超濾膜組件(45)的超濾膜產(chǎn)水口(47)通過產(chǎn)水閥(61)與產(chǎn)水箱(59)連接，產(chǎn)水箱(59)的出水口作為超濾膜裝置的出水口，超濾膜組件(45)的超濾膜出水口(46)通過濃水出水閥(48)與超濾進(jìn)水池(41)連接，超濾鼓風(fēng)機(jī)(49)通過進(jìn)氣控制閥和超濾膜組件(45)的超濾膜進(jìn)水口(44)連接；超濾膜組件(45)的超濾膜產(chǎn)水口(47)通過反洗進(jìn)水閥(62)、反洗泵(60)與產(chǎn)水箱(59)連接，超濾膜組件(45)的超濾膜進(jìn)水口(44)與藥劑排出管連接，藥劑排出管上設(shè)置有排空閥(50)；超濾膜產(chǎn)水口(47)以及超濾膜出水口(46)分別通過清洗產(chǎn)水回流閥(57)以及清洗濃水回流閥(58)與清洗水箱(56)連接，清洗水箱(56)通過清洗泵(54)、清洗進(jìn)水閥(55)與超濾膜組件(45)的超濾膜進(jìn)水口(44)連接，清洗水箱(56)中配制有清洗溶液；加藥水箱(52)通過加藥泵(51)和加藥閥(53)與超濾膜產(chǎn)水口(47)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種焦化廢水深度處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一除硬裝置包括除硬混合反應(yīng)池(71)，除硬混合反應(yīng)池(71)的進(jìn)水口作為第一除硬裝置的進(jìn)水口，除硬混合反應(yīng)池(71)設(shè)置第四攪拌機(jī)(74)，除硬混合反應(yīng)池(71)連接堿液加藥管(72)和碳酸鈉加藥管(73)，除硬混合反應(yīng)池(71)的底部和第二絮凝反應(yīng)池(77)的底部由過流通道連接；第二絮凝反應(yīng)池(77)設(shè)置第五攪拌機(jī)(76)，第二絮凝反應(yīng)池(77)連接第二絮凝劑加藥管(75)，第二絮凝反應(yīng)池(77)的上部通過溢流通道和除硬裝置沉淀池(78)的上部進(jìn)水口連接，除硬裝置沉淀池(78)的上部設(shè)置有除硬沉淀池斜管區(qū)(80)，除硬沉淀池斜管區(qū)(80)之上設(shè)置有除硬沉淀池溢流堰(79)，除硬沉淀池斜管區(qū)(80)和除硬沉淀池溢流堰(79)靠近上部進(jìn)水口一側(cè)通過除硬裝置沉淀池隔水板與除硬裝置沉淀池(78)的上部進(jìn)水口分隔，除硬裝置沉淀池隔水板的下部為過流通道，除硬裝置沉淀池(78)的底部設(shè)置有除硬沉淀池泥斗(81)，除硬沉淀池泥斗(81)與除硬沉淀池排泥泵(82)連接，除硬沉淀池溢流堰(79)和第二中間水池(83)的上部入水口通過溢流通道連通，第二中間水池(83)通過除硬提升泵(84)與過濾罐(85)的進(jìn)水口連接，過濾罐(85)出水口經(jīng)過第三中間水池(86)后，通過樹脂罐進(jìn)水泵(87)與樹脂罐(88)的進(jìn)水口連接，樹脂罐(88)的出水口作為第一除硬裝置的出水口連接電滲析裝置的進(jìn)水口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種焦化廢水深度處理系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附裝置包括吸附混合反應(yīng)池(91)，吸附混合反應(yīng)池(91)的入水口作為吸附裝置的入水口，吸附混合反應(yīng)池(91)設(shè)置第六攪拌機(jī)(93)，吸附混合反應(yīng)池(91)連接吸附劑加藥管(92)，吸附混合反應(yīng)池(91)和第三絮凝反應(yīng)池(96)通過底部過流通道連通；第三絮凝反應(yīng)池(96)設(shè)置第七攪拌機(jī)(95)，第三絮凝反應(yīng)池(96)連接第三絮凝劑加藥管(94)，第三絮凝反應(yīng)池(96)的上部和吸附沉淀池(97)的上部入水口通過溢流通道連通；吸附沉淀池(97)的上部設(shè)置有吸附沉淀池斜管區(qū)，吸附沉淀池斜管區(qū)之上設(shè)置有吸附沉淀池溢流堰，吸附沉淀池(97)的吸附沉淀池斜管區(qū)和吸附沉淀池溢流堰靠近吸附沉淀池(97)上部進(jìn)水口一側(cè)通過吸附沉淀池隔水板與吸附沉淀池(97)上部進(jìn)水口分隔，吸附沉淀池隔水板的下部為過流通道，吸附沉淀池(97)的底部設(shè)置有泥斗，吸附沉淀池(97)的泥斗與吸附沉淀池排泥泵(98)連接，吸附沉淀池溢流堰和第四中間水池(99)的上部入水口通過溢流通道連通，第四中間水池(99)通過吸附罐進(jìn)水泵(100)連接吸附罐(101)的進(jìn)水口，吸附罐(101)的出水口作為吸附裝置的出水口連接電滲析裝置的進(jìn)水口。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種焦化廢水深度處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二除硬裝置包括納濾膜和樹脂除硬裝置，納濾膜的進(jìn)水口為第二除硬裝置的進(jìn)水口，納濾膜的產(chǎn)水口與樹脂除硬裝置相連，樹脂除硬裝置采用強(qiáng)酸陽離子交換樹脂，納濾膜的濃水口作為第二除硬裝置的濃水出水口，樹脂除硬裝置的產(chǎn)水口為第二除硬裝置的產(chǎn)水出水口。

7.一種焦化廢水深度處理方法，利用權(quán)利要求6所述的一種焦化廢水深度處理系統(tǒng)，其特征在于，步驟包括：S1、焦化廢水的生化出水先在芬頓處理裝置的調(diào)酸池中去除生化出水中殘留的懸浮物，調(diào)酸池出水進(jìn)入混合反應(yīng)池(11)進(jìn)行吸附富集反應(yīng)去除有機(jī)物，之后在芬頓反應(yīng)塔(20)中進(jìn)行氧化反應(yīng)，去除廢水中大部分COD和色度，然后芬頓反應(yīng)塔(20)出水在混凝沉淀池中進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)，去除鐵離子；S2、芬頓處理裝置的出水進(jìn)入超濾膜裝置，主要去除廢水中的懸浮物和部分COD，超濾膜產(chǎn)水進(jìn)入第一除硬裝置去除廢水中的硬度；S3、第一除硬裝置的出水經(jīng)過電滲析裝置處理，主要去除廢水中的鹽分，電滲析裝置的濃水進(jìn)入濃縮液水池，電滲析裝置輸出的淡水進(jìn)入反滲透裝置；S4、反滲透裝置進(jìn)一步去除廢水中大部分污染物和鹽分，反滲透裝置的產(chǎn)水進(jìn)入產(chǎn)水池中，反滲透裝置的濃水經(jīng)過吸附裝置去除廢水中的有機(jī)物，吸附裝置的出水回流至電滲析裝置；S5、濃縮液水池中的濃水一部分進(jìn)入第二除硬裝置，經(jīng)第二除硬裝置除硬后的含鹽廢水進(jìn)入雙極膜電滲析裝置，濃縮液水池中的濃水剩余部分進(jìn)入濃縮液處理裝置，雙極膜電滲析裝置制得的酸溶液和一部分堿溶液回用于芬頓處理裝置，雙極膜電滲析裝置制得的另一部分堿溶液回用于第一除硬裝置中，雙極膜電滲析裝置得到的低濃度鹽水進(jìn)入反滲透裝置進(jìn)行處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種焦化廢水深度處理方法，其特征在于，所述步驟S1中生化出水先在調(diào)酸池混合區(qū)(3)中投加雙極膜電滲析裝置回收的酸溶液調(diào)節(jié)廢水pH為3～3.5，在混合反應(yīng)池(11)中投加粉末活性炭溶液和鐵鹽溶液，在中和池(27)中投加雙極膜電滲析裝置回收的堿溶液調(diào)節(jié)pH為7～8。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種焦化廢水深度處理方法，其特征在于，所述步驟S2中超濾膜裝置連續(xù)運(yùn)行設(shè)定時(shí)間排空一次超濾進(jìn)水池(41)，排掉的污水回流至中和池(27)；定期對(duì)超濾膜組件(45)進(jìn)行反洗，反洗時(shí)打開反洗進(jìn)水閥(62)和排空閥(50)，關(guān)閉超濾膜裝置的其他輸水閥門和進(jìn)氣控制閥，運(yùn)行反洗泵(60)；超濾膜裝置進(jìn)行恢復(fù)性化學(xué)清洗時(shí)，打開清洗產(chǎn)水回流閥(57)、清洗濃水回流閥(58)和清洗進(jìn)水閥(55)，打開進(jìn)氣控制閥，關(guān)閉超濾膜裝置的其他輸水閥門，在清洗水箱(56)中配制清洗溶液，運(yùn)行清洗泵(54)；超濾膜裝置進(jìn)行維護(hù)性化學(xué)清洗時(shí)，打開加藥閥(53)和排空閥(50)，關(guān)閉超濾膜裝置的其他輸水閥門和進(jìn)氣控制閥，運(yùn)行加藥泵(51)。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種焦化廢水深度處理方法，其特征在于，所述步驟S4中控制吸附裝置出水的COD濃度為100～200mg/L。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種焦化廢水深度處理系統(tǒng)和方法，采用吸附、芬頓、超濾、電滲析、反滲透、雙極膜電滲析組合工藝對(duì)焦化廢水進(jìn)行深度處理，利用電滲析、反滲透和吸附組合工藝提高膜系統(tǒng)的回收率，減少濃縮液的產(chǎn)生量，利用雙極膜電滲析制取酸溶液和堿溶液并進(jìn)行回用，減少外部藥劑投加量，降低運(yùn)行成本，減少外部藥劑對(duì)廢水中鹽分的影響，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的處理效果和出水水質(zhì)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下方案：

一種焦化廢水深度處理系統(tǒng)，包括芬頓處理裝置，芬頓處理裝置的出水口與超濾膜裝置的進(jìn)水口連接，芬頓處理裝置的調(diào)酸池加藥管和堿加藥管分別與雙極膜電滲析裝置的酸輸出管和第一堿輸出管連接，超濾膜裝置的出水口與第一除硬裝置的進(jìn)水口連接，第一除硬裝置的出水口與電滲析裝置的進(jìn)水口連接，電滲析裝置的濃水出水口與濃縮液水池的進(jìn)水口連接，濃縮液水池的第一出水口與濃縮液處理裝置連接，濃縮液水池的第二出水口與第二除硬裝置的進(jìn)水口連接，第二除硬裝置的濃水出水口與濃縮液處理裝置連接，第二除硬裝置的產(chǎn)水出水口與雙極膜電滲析裝置的進(jìn)水口連接，雙極膜電滲析裝置的鹽水輸出口與反滲透裝置的進(jìn)水池連接，雙極膜電滲析裝置的第二堿輸出管與第一除硬裝置的堿液加藥管連接，電滲析裝置的淡水出口與反滲透裝置的進(jìn)水口連接，反滲透裝置的產(chǎn)水出口與產(chǎn)水池連接，反滲透裝置的濃水出口通過吸附裝置與電滲析裝置的進(jìn)水口連接。

如上所述芬頓處理裝置包括調(diào)酸池，調(diào)酸池內(nèi)設(shè)置有調(diào)酸池混合區(qū)，調(diào)酸池混合區(qū)通過上行通道和氣浮區(qū)連通，上行通道的底端與調(diào)酸池混合區(qū)底部相連，上行通道的頂端與氣浮區(qū)頂部留有懸浮物溢流間隙，氣浮區(qū)底部和調(diào)酸池出水區(qū)的底部由過水通道連通；調(diào)酸池混合區(qū)連接調(diào)酸池進(jìn)水管和調(diào)酸池加藥管，調(diào)酸池進(jìn)水管的入水口為芬頓處理裝置的進(jìn)水口，氣浮區(qū)頂部設(shè)置刮渣機(jī)，氣浮區(qū)底部設(shè)置溶氣釋放器，溶氣泵出水口連接溶氣釋放器，溶氣泵進(jìn)水口連接調(diào)酸池出水區(qū)，溶氣泵進(jìn)氣口與空氣連通，調(diào)酸池出水區(qū)的頂部設(shè)置出水管，調(diào)酸池出水區(qū)通過出水管連接混合反應(yīng)池；

混合反應(yīng)池設(shè)置第一攪拌機(jī)，混合反應(yīng)池連接活性炭加藥管和鐵鹽加藥管，混合反應(yīng)池的上部和第一中間水池的上部通過溢流通道連接，第一中間水池設(shè)置第二攪拌機(jī)；

第一中間水池通過芬頓反應(yīng)塔提升泵和管道混合器的第一入口連接，管道混合器的第二入口連接雙氧水加藥管，管道混合器的出口和芬頓反應(yīng)塔進(jìn)水管的上端口連接，芬頓反應(yīng)塔進(jìn)水管的下端口延伸至芬頓反應(yīng)塔的下部，芬頓反應(yīng)塔進(jìn)水管的底部設(shè)置錐形擋板和環(huán)形的循環(huán)布水管主管，錐形擋板位于循環(huán)布水管主管的環(huán)內(nèi)，循環(huán)布水管主管上沿循環(huán)布水管主管周向均勻設(shè)置有多個(gè)循環(huán)布水管支管，芬頓反應(yīng)塔內(nèi)上部設(shè)置芬頓反應(yīng)塔溢流堰，在芬頓反應(yīng)塔進(jìn)水管周圍位于芬頓反應(yīng)塔溢流堰下設(shè)置有循環(huán)進(jìn)水管吸水口，循環(huán)進(jìn)水管吸水口與循環(huán)泵的進(jìn)水口連接，循環(huán)泵的出水口通過管道連接循環(huán)布水管主管，芬頓反應(yīng)塔溢流堰經(jīng)芬頓反應(yīng)塔出水口連接中和池，

中和池還連接有堿加藥管，中和池底部設(shè)置曝氣管，曝氣管與鼓風(fēng)機(jī)連接，中和池的底部與第一絮凝反應(yīng)池的底部通過過流通道連通，第一絮凝反應(yīng)池設(shè)置第三攪拌機(jī)，第一絮凝反應(yīng)池連接第一絮凝劑加藥管，第一絮凝反應(yīng)池的上部出水口和沉淀池進(jìn)水管的入水口連接，沉淀池進(jìn)水管的出水口延伸至沉淀池內(nèi)中部，沉淀池進(jìn)水管出水口下方設(shè)置有反射板，斜管沉淀池上部設(shè)置沉淀池斜管區(qū)，沉淀池斜管區(qū)的上部設(shè)置有沉淀池溢流堰，沉淀池溢流堰與斜管沉淀池排水口相連，斜管沉淀池排水口作為芬頓處理裝置的出水口，斜管沉淀池的底部設(shè)置有斜管沉淀池泥斗，斜管沉淀池泥斗與排泥泵相連。

如上所述超濾膜裝置包括超濾膜組件，超濾膜組件的超濾膜進(jìn)水口通過進(jìn)水閥、超濾進(jìn)水泵和超濾進(jìn)水池連接，超濾進(jìn)水池與超濾進(jìn)水池進(jìn)水管的出水口連接，超濾進(jìn)水池進(jìn)水管的入水口作為超濾膜裝置的進(jìn)水口，超濾膜組件的超濾膜產(chǎn)水口通過產(chǎn)水閥與產(chǎn)水箱連接，產(chǎn)水箱的出水口作為超濾膜裝置的出水口，超濾膜組件的超濾膜出水口通過濃水出水閥與超濾進(jìn)水池連接，超濾鼓風(fēng)機(jī)通過進(jìn)氣控制閥和超濾膜組件的超濾膜進(jìn)水口連接；

超濾膜組件的超濾膜產(chǎn)水口通過反洗進(jìn)水閥、反洗泵與產(chǎn)水箱連接，超濾膜組件的超濾膜進(jìn)水口與藥劑排出管連接，藥劑排出管上設(shè)置有排空閥；

超濾膜產(chǎn)水口以及超濾膜出水口分別通過清洗產(chǎn)水回流閥以及清洗濃水回流閥與清洗水箱連接，清洗水箱通過清洗泵、清洗進(jìn)水閥與超濾膜組件的超濾膜進(jìn)水口連接，清洗水箱中配制有清洗溶液；

加藥水箱通過加藥泵和加藥閥與超濾膜產(chǎn)水口連接。

如上所述第一除硬裝置包括除硬混合反應(yīng)池，除硬混合反應(yīng)池的進(jìn)水口作為第一除硬裝置的進(jìn)水口，除硬混合反應(yīng)池設(shè)置第四攪拌機(jī)，除硬混合反應(yīng)池連接堿液加藥管和碳酸鈉加藥管，除硬混合反應(yīng)池的底部和第二絮凝反應(yīng)池的底部由過流通道連接；

第二絮凝反應(yīng)池設(shè)置第五攪拌機(jī)，第二絮凝反應(yīng)池連接第二絮凝劑加藥管，第二絮凝反應(yīng)池的上部通過溢流通道和除硬裝置沉淀池的上部進(jìn)水口連接，

除硬裝置沉淀池的上部設(shè)置有除硬沉淀池斜管區(qū)，除硬沉淀池斜管區(qū)之上設(shè)置有除硬沉淀池溢流堰，除硬沉淀池斜管區(qū)和除硬沉淀池溢流堰靠近上部進(jìn)水口一側(cè)通過除硬裝置沉淀池隔水板與除硬裝置沉淀池的上部進(jìn)水口分隔，除硬裝置沉淀池隔水板的下部為過流通道，除硬裝置沉淀池的底部設(shè)置有除硬沉淀池泥斗，除硬沉淀池泥斗與除硬沉淀池排泥泵連接，除硬沉淀池溢流堰和第二中間水池的上部入水口通過溢流通道連通，

第二中間水池通過除硬提升泵與過濾罐的進(jìn)水口連接，過濾罐出水口經(jīng)過第三中間水池后，通過樹脂罐進(jìn)水泵與樹脂罐的進(jìn)水口連接，樹脂罐的出水口作為第一除硬裝置的出水口連接電滲析裝置的進(jìn)水口。

如上所述吸附裝置包括吸附混合反應(yīng)池，吸附混合反應(yīng)池的入水口作為吸附裝置的入水口，吸附混合反應(yīng)池設(shè)置第六攪拌機(jī)，吸附混合反應(yīng)池連接吸附劑加藥管，吸附混合反應(yīng)池和第三絮凝反應(yīng)池通過底部過流通道連通；

第三絮凝反應(yīng)池設(shè)置第七攪拌機(jī)，第三絮凝反應(yīng)池連接第三絮凝劑加藥管，第三絮凝反應(yīng)池的上部和吸附沉淀池的上部入水口通過溢流通道連通；

吸附沉淀池的上部設(shè)置有吸附沉淀池斜管區(qū)，吸附沉淀池斜管區(qū)之上設(shè)置有吸附沉淀池溢流堰，吸附沉淀池的吸附沉淀池斜管區(qū)和吸附沉淀池溢流堰靠近吸附沉淀池上部進(jìn)水口一側(cè)通過吸附沉淀池隔水板與吸附沉淀池上部進(jìn)水口分隔，吸附沉淀池隔水板的下部為過流通道，吸附沉淀池的底部設(shè)置有泥斗，吸附沉淀池的泥斗與吸附沉淀池排泥泵連接，吸附沉淀池溢流堰和第四中間水池的上部入水口通過溢流通道連通，

第四中間水池通過吸附罐進(jìn)水泵連接吸附罐的進(jìn)水口，吸附罐的出水口作為吸附裝置的出水口連接電滲析裝置的進(jìn)水口。

如上所述第二除硬裝置包括納濾膜和樹脂除硬裝置，納濾膜的進(jìn)水口為第二除硬裝置的進(jìn)水口，納濾膜的產(chǎn)水口與樹脂除硬裝置相連，樹脂除硬裝置采用強(qiáng)酸陽離子交換樹脂，納濾膜的濃水口作為第二除硬裝置的濃水出水口，樹脂除硬裝置的產(chǎn)水口為第二除硬裝置的產(chǎn)水出水口。

一種焦化廢水深度處理方法，利用如上所述的一種焦化廢水深度處理系統(tǒng)，其特征在于，步驟包括：

S1、焦化廢水的生化出水先在芬頓處理裝置的調(diào)酸池中去除生化出水中殘留的懸浮物，調(diào)酸池出水進(jìn)入混合反應(yīng)池進(jìn)行吸附富集反應(yīng)去除有機(jī)物，之后在芬頓反應(yīng)塔中進(jìn)行氧化反應(yīng)，去除廢水中大部分COD和色度，然后芬頓反應(yīng)塔出水在混凝沉淀池中進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)，去除鐵離子；

S2、芬頓處理裝置的出水進(jìn)入超濾膜裝置，主要去除廢水中的懸浮物和部分COD，超濾膜產(chǎn)水進(jìn)入第一除硬裝置去除廢水中的硬度；

S3、第一除硬裝置的出水經(jīng)過電滲析裝置處理，主要去除廢水中的鹽分，電滲析裝置的濃水進(jìn)入濃縮液水池，電滲析裝置輸出的淡水進(jìn)入反滲透裝置；

S4、反滲透裝置進(jìn)一步去除廢水中大部分污染物和鹽分，反滲透裝置的產(chǎn)水進(jìn)入產(chǎn)水池中，反滲透裝置的濃水經(jīng)過吸附裝置去除廢水中的有機(jī)物，吸附裝置的出水回流至電滲析裝置；

S5、濃縮液水池中的濃水一部分進(jìn)入第二除硬裝置，經(jīng)第二除硬裝置除硬后的含鹽廢水進(jìn)入雙極膜電滲析裝置，濃縮液水池中的濃水剩余部分進(jìn)入濃縮液處理裝置，雙極膜電滲析裝置制得的酸溶液和一部分堿溶液回用于芬頓處理裝置，雙極膜電滲析裝置制得的另一部分堿溶液回用于第一除硬裝置中，雙極膜電滲析裝置得到的低濃度鹽水進(jìn)入反滲透裝置進(jìn)行處理。

如上所述步驟S1中生化出水先在調(diào)酸池混合區(qū)中投加雙極膜電滲析裝置回收的酸溶液調(diào)節(jié)廢水pH為3～3.5，在混合反應(yīng)池中投加粉末活性炭溶液和鐵鹽溶液，在中和池中投加雙極膜電滲析裝置回收的堿溶液調(diào)節(jié)pH為7～8。

如上所述步驟S2中超濾膜裝置連續(xù)運(yùn)行設(shè)定時(shí)間排空一次超濾進(jìn)水池，排掉的污水回流至中和池；

定期對(duì)超濾膜組件進(jìn)行反洗，反洗時(shí)打開反洗進(jìn)水閥和排空閥，關(guān)閉超濾膜裝置的其他輸水閥門和進(jìn)氣控制閥，運(yùn)行反洗泵；

超濾膜裝置進(jìn)行恢復(fù)性化學(xué)清洗時(shí)，打開清洗產(chǎn)水回流閥、清洗濃水回流閥和清洗進(jìn)水閥，關(guān)閉超濾膜裝置的其他輸水閥門，打開進(jìn)氣控制閥，在清洗水箱中配制清洗溶液，運(yùn)行清洗泵；

超濾膜裝置進(jìn)行維護(hù)性化學(xué)清洗時(shí)，打開加藥閥和排空閥，關(guān)閉超濾膜裝置的其他輸水閥門和進(jìn)氣控制閥，運(yùn)行加藥泵。

如上所述步驟S4中控制吸附裝置出水的COD濃度為100～200mg/L。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明利用氣浮、吸附和芬頓氧化處理工藝作為膜系統(tǒng)的預(yù)處理工藝，

首先，在酸性條件下，焦化廢水的生化出水中殘留的活性污泥會(huì)發(fā)生絮凝反應(yīng)，調(diào)節(jié)廢水的pH為3～3.5，廢水中的碳酸根和碳酸氫根會(huì)轉(zhuǎn)化為CO2氣體釋放，使絮凝的活性污泥上浮，在調(diào)酸池中利用溶氣氣浮強(qiáng)化活性污泥的上浮，使生化出水中殘留的活性污泥得以去除，減少對(duì)后續(xù)吸附和芬頓處理工藝的影響。

然后，由于粉末活性炭在酸性條件下的吸附性能會(huì)提高，在調(diào)酸池后的混合反應(yīng)池投加粉末活性炭和鐵鹽，利用粉末活性炭對(duì)廢水中的污染物進(jìn)行吸附富集，同時(shí)粉末活性炭可以吸附一部分鐵離子，在粉末活性炭表面形成一個(gè)有機(jī)物濃度相對(duì)較高的環(huán)境，提高后續(xù)芬頓反應(yīng)塔中芬頓氧化處理的效率，同時(shí)粉末活性炭和鐵的氫氧化物形成的混合污泥有助于提高絮凝沉淀效果。

在芬頓氧化處理前運(yùn)用氣浮和吸附工藝可以有效去除生化出水中的懸浮物、難降解有機(jī)物和色度，相比常規(guī)芬頓的處理效果提高20％，改善膜系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)，減輕膜系統(tǒng)的有機(jī)污染，保證膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

2、本發(fā)明工藝所采用的膜濃縮工藝，將電滲析、反滲透和吸附工藝組合在一起，回收率高、運(yùn)行成本較低、產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，回收率可以達(dá)到90％以上，減少了濃縮液的產(chǎn)生量。

3、本發(fā)明將電滲析、反滲透和雙極膜電滲析組合應(yīng)用，將電滲析排出的濃水結(jié)合雙極膜電滲析較強(qiáng)的脫鹽能力和回收酸堿的能力，可以回收得到酸溶液和堿溶液，將得到的酸溶液和堿溶液回用于芬頓處理裝置和除硬裝置中；通過雙極膜電滲析的脫鹽能力去除廢水中的鹽分、控制電滲析的淡水室電導(dǎo)率在合適的范圍以及保證電滲析的電流效率在較高的范圍；雙極膜電滲析的低濃度鹽水流至反滲透裝置保證廢水的整體回收率；同時(shí)通過反滲透裝置處理電滲析淡水，使產(chǎn)水達(dá)到回用要求；反滲透濃水中的有機(jī)污染物則通過吸附裝置去除，避免濃縮回流造成有機(jī)污染物的富集，吸附處理后的濃水回流至電滲析裝置，反滲透產(chǎn)水作為回用水。通過三種工藝的組合，可以在較低運(yùn)行壓力下實(shí)現(xiàn)較高的回收率，回收酸堿溶液可以減少藥劑的消耗量，節(jié)約運(yùn)行成本，同時(shí)又避免了外加藥劑造成廢水鹽分的增加，有利于后續(xù)廢水的脫鹽處理，同時(shí)又能保證出水水質(zhì)。

（發(fā)明人：蔣穩(wěn);王磊;吳天;鄧飛虎;王澤;周蕓;楊燁燁;余卓君;熊偉;郭啟志;廖筱鋒;苗曉青）