公布日：2023.11.10

申請日：2023.07.13

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C01F7/57(2022.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F101/20(2006.01)N

摘要

本發(fā)明提供一種利用氯化鋁廢水副產(chǎn)聚合氯化鋁絮凝劑的工藝，包括以下步驟：步驟一：廢水除雜，將含有氯化鋁的廢水進(jìn)行沉淀過濾，去除廢水中的固體雜質(zhì)；步驟二：調(diào)節(jié)PH，將除雜后的氯化鋁廢水中加入鹽酸，充分?jǐn)嚢�，調(diào)節(jié)PH；步驟三：混合粉末配置，將鋁酸鈣粉末及氧化鈣粉末按照重量比1:1加入三維混料機(jī)中進(jìn)行充分混合；步驟四：反應(yīng)，將氯化鋁廢水加入帶加熱及攪拌裝置的反應(yīng)池中，投入混合粉末，進(jìn)行攪拌，開啟加熱裝置升溫至一定溫度后保溫一定時間，關(guān)閉攪拌裝置及加熱裝置；步驟五：熱過濾，將反應(yīng)池中充分反應(yīng)的廢水進(jìn)行過濾去除濾渣，獲得聚合氯化鋁溶液。本發(fā)明的工藝，降低了聚合氯化鋁絮凝劑的生產(chǎn)成本，變廢為寶，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

權(quán)利要求書

1.一種利用氯化鋁廢水副產(chǎn)聚合氯化鋁絮凝劑的工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：廢水除雜，將含有氯化鋁的廢水進(jìn)行沉淀過濾，去除廢水中的固體雜質(zhì)；步驟二：調(diào)節(jié)PH，將除雜后的氯化鋁廢水中加入鹽酸，充分?jǐn)嚢�，調(diào)節(jié)PH；步驟三：混合粉末配置，將鋁酸鈣粉末及氧化鈣粉末按照重量比1:1加入三維混料機(jī)中進(jìn)行充分混合；步驟四：反應(yīng)，將氯化鋁廢水加入帶加熱及攪拌裝置的反應(yīng)池中，投入混合粉末，進(jìn)行攪拌，開啟加熱裝置升溫至一定溫度后保溫一定時間，關(guān)閉攪拌裝置及加熱裝置；步驟五：熱過濾，將反應(yīng)池中充分反應(yīng)的廢水進(jìn)行過濾去除濾渣，獲得聚合氯化鋁溶液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用氯化鋁廢水副產(chǎn)聚合氯化鋁絮凝劑的工藝，其特征在于，所述的步驟一中過濾方式采用濾網(wǎng)過濾，濾網(wǎng)網(wǎng)孔直徑200-500μm，過濾后氯化鋁廢水中的固體雜質(zhì)含量低于1%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用氯化鋁廢水副產(chǎn)聚合氯化鋁絮凝劑的工藝，其特征在于所述的步驟二中，PH調(diào)節(jié)范圍為1-3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用氯化鋁廢水副產(chǎn)聚合氯化鋁絮凝劑的工藝，其特征在于，所述的步驟三中，鋁酸鈣粉末粒徑為0.5-10μm，氧化鈣粉末粒徑為20-50μm，鋁酸鈣中鋁含量為30-40%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用氯化鋁廢水副產(chǎn)聚合氯化鋁絮凝劑的工藝，其特征在于，所述的步驟四中混合粉末投加量為每噸氯化鋁廢水80-120kg，混合粉末加入反應(yīng)池后攪拌速度為100-240r/min，加熱溫度為80-100℃，保溫時間為40-60min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用氯化鋁廢水副產(chǎn)聚合氯化鋁絮凝劑的工藝，其特征在于所述的步驟五中，過濾溫度保持在60℃以上，過濾介質(zhì)采用陶瓷膜，陶瓷膜孔徑為8-15μm。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明采用氯化鋁廢水最為原材料鋁源，開發(fā)了一種利用氯化鋁廢水副產(chǎn)聚合氯化鋁絮凝劑的工藝，既解決了氯化鋁廢水的處理問題，又降低了聚合氯化鋁制備過程中對原材料鋁酸鈣的要求，降低了聚合氯化鋁絮凝劑的生產(chǎn)成本，變廢為寶，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種利用氯化鋁廢水副產(chǎn)聚合氯化鋁絮凝劑的工藝，包括以下步驟：步驟一：廢水除雜，將含有氯化鋁的廢水進(jìn)行沉淀過濾，去除廢水中的固體雜質(zhì)，過濾方式采用濾網(wǎng)過濾，濾網(wǎng)網(wǎng)孔直徑200-500μm，過濾后氯化鋁廢水中的固體雜質(zhì)含量低于1%；步驟二：調(diào)節(jié)PH，將除雜后的氯化鋁廢水中加入鹽酸，充分?jǐn)嚢�，調(diào)節(jié)PH至1-3；步驟三：混合粉末配置，將鋁酸鈣粉末及氧化鈣粉末按照重量比1:1加入三維混料機(jī)中進(jìn)行充分混合，鋁酸鈣粉末粒徑為0.5-10μm，氧化鈣粉末粒徑為20-50μm，鋁酸鈣中鋁含量為30-40%；步驟四：反應(yīng)，將氯化鋁廢水加入帶加熱及攪拌裝置的反應(yīng)池中，投入混合粉末，進(jìn)行攪拌，開啟加熱裝置升溫至一定溫度后保溫一定時間，關(guān)閉攪拌裝置及加熱裝置，混合粉末投加量為每噸氯化鋁廢水80-120kg，混合粉末加入反應(yīng)池后攪拌速度為100-240r/min，加熱溫度為80-100℃，保溫時間為40-60min；步驟五：熱過濾，將反應(yīng)池中充分反應(yīng)的廢水進(jìn)行過濾去除濾渣，獲得聚合氯化鋁溶液，過濾溫度保持在60℃以上，過濾介質(zhì)采用陶瓷膜，陶瓷膜孔徑為8-15μm。

本發(fā)明所述的一種利用氯化鋁廢水副產(chǎn)聚合氯化鋁絮凝劑的工藝，采用廢水中的氯化鋁作為聚合氯化鋁絮凝劑的一部分鋁源，在去除氯化鋁廢水中的大部分固體雜質(zhì)后對PH進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于氯化鋁廢水中的含有部分鋁源，在使用鋁酸鈣進(jìn)行反應(yīng)時，可大幅降低鋁酸鈣的品質(zhì)，鋁含量為30-40%即可，甚至可以采用鋁含量不合格的鋁酸鈣作為原材料進(jìn)行反應(yīng)，為了增加反應(yīng)速率，本方案中在鋁酸鈣中按照質(zhì)量比為1:1混入氧化鈣，增加原料的反應(yīng)活性，同時氧化鈣遇水反應(yīng)放熱，減少了加熱能耗，增加了廢水中的氯化鋁與鋁酸鈣生成聚合氯化鋁的速度。反應(yīng)結(jié)束之后，廢水中的其他重金屬離子以及固體雜質(zhì)會在聚合氯化鋁作用下生成廢渣，經(jīng)過過濾后即可獲得聚合氯化鋁容易，同時去除了氯化鋁廢水中的重金屬離子以及其他固體雜質(zhì)。

（發(fā)明人：劉明仁;車秀波;周國勇;張珂;張德仕）