公布日：2024.05.10
申請日：2024.03.07
分類號：C02F1/72(2023.01)I;C02F1/78(2023.01)I
摘要
本發(fā)明提出了一種催化氧化裝置及污水處理工藝，屬于污水處理工藝。本發(fā)明中通過在催化氧化裝置布水管上設(shè)置錐形開口，保證布水更加均勻，解決了目前已有布水器存在布水不均勻，催化氧化效率不高的問題。同時，在催化氧化裝置中，同時采用臭氧氧化及催化劑氧化，進一步提高污水處理效率。
權(quán)利要求書
1.一種催化氧化裝置，其特征在于，所述催化氧化裝置包括依次連接的氣體發(fā)生裝置、混合器、催化氧化反應(yīng)罐；所述催化氧化反應(yīng)罐的上部通過回流管線連接到混合器第一進口；所述催化氧化反應(yīng)罐底部設(shè)置布水管；所述混合器的出口連接布水管的進口；所述布水管側(cè)壁上開設(shè)一個錐形開口；所述錐形開口靠近催化氧化反應(yīng)罐罐壁的高度大于遠離催化氧化反應(yīng)罐罐壁的高度，用于催化氧化反應(yīng)罐內(nèi)均勻布水；優(yōu)選的，所述布水口為一錐形開口。
2.如權(quán)利要求1所述的催化氧化裝置，其特征在于，所述氣體發(fā)生裝置包括臭氧儲罐、射流器、第一原水管路、第二原水管路和溶氣器；所述溶氣器的出口與混合器的第二進口連接；所述射流器設(shè)置在第一原水管路上；所述射流器的進氣口與臭氧儲罐相連；所述第二原水的出水口連接到溶氣器的第二進口。
3.如權(quán)利要求1所述的催化氧化裝置，其特征在于，所述催化氧化反應(yīng)罐中部設(shè)置斜管，用于沉降反應(yīng)物或催化劑。
4.如權(quán)利要求2所述的催化氧化裝置，其特征在于，所述第一原水管路上設(shè)有溶氣泵；所述溶氣泵設(shè)置在射流器之前，便于更好的溶解臭氧；所述第二原水管路上設(shè)置水泵，便于第二原水進入到溶氣器。
5.如權(quán)利要求1所述的催化氧化裝置，其特征在于，所述布水管在一個水平面上設(shè)置多根；所述布水管沿催化氧化罐軸線均勻分布；所述布水管設(shè)置若干層。
6.如權(quán)利要求5所述的催化氧化裝置，其特征在于，所述布水管的進口位于布水管靠近催化氧化反應(yīng)罐罐壁的一端；所述布水管遠離催化氧化反應(yīng)罐罐壁的一端密閉；所述混合器通過分配器連接布水管的進口。
7.如權(quán)利要求5所述的催化氧化裝置，其特征在于，所述布水管的進口位于布水管遠離催化氧化反應(yīng)罐罐壁的一端，所述布水管靠近催化氧化反應(yīng)罐罐壁的一端密閉。
8.如權(quán)利要求1所述的催化氧化裝置，其特征在于，所述布水管的錐形開口上下均設(shè)置導(dǎo)流板，使水流以一定角度和速度，沖刷罐底，以將沉淀在罐底的物質(zhì)攪動起來。
9.如權(quán)利要求7所述的催化氧化裝置，其特征在于，所述布水管的上導(dǎo)流板上通過壓板固定防回流橡膠板，防止反應(yīng)物或催化劑回流到布水管中，導(dǎo)致布水管堵塞。
10.一種污水處理工藝，其特征在于，采用權(quán)利要求1-9任一項所述的催化氧化裝置；包括如下步驟：第一原水與臭氧初步混合后，在高壓水泵的泵送下，切向高速進入溶氣器內(nèi)；第二原水通過水泵直接進入溶氣器內(nèi)；在溶氣器內(nèi)劇烈紊流，從而將臭氧大氣泡切割成微細氣泡，使臭氧充分溶解于污水中，得氣水混合物；將氣水混合物輸入到混合器中，使混合更加均勻；混合物通過混合器出口進入布水管，通過布水管的布水孔均勻分散到催化氧化反應(yīng)罐中，在主反應(yīng)區(qū)與催化劑反應(yīng)，去除污染物；通過斜管分流去除污染物的污水；若污水去除污染物未達到排放標(biāo)準(zhǔn)則通過回流管線回流到混合器中，重新進入催化氧化反應(yīng)罐中進行凈化；當(dāng)污水凈化完成后通過催化氧化反應(yīng)罐頂部另一側(cè)的出水口出水。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種催化氧化裝置及污水處理工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個或多個實施例提供了如下技術(shù)方案：
本發(fā)明的第一方面，提供一種催化氧化裝置，所述催化氧化裝置包括依次連接的氣體發(fā)生裝置、混合器、催化氧化反應(yīng)罐；
所述催化氧化反應(yīng)罐的上部通過回流管線連接到混合器第一進口；
所述催化氧化反應(yīng)罐底部設(shè)置布水管；所述混合器的出口連接布水管的進口；
所述布水管側(cè)壁上開設(shè)布水口；所述布水口靠近催化氧化反應(yīng)罐罐壁的高度大于遠離催化氧化反應(yīng)罐罐壁的高度，用于催化氧化反應(yīng)罐內(nèi)水流均勻上升實現(xiàn)均勻布水，同時能與催化劑充分接觸，去除污染物徹底。
優(yōu)選的，所述布水口為一錐形開口。
在本發(fā)明的具體實施方式中，所述氣體發(fā)生裝置包括臭氧儲罐、射流器、第一原水管路、第二原水管路和溶氣器；
所述溶氣器的出口與混合器的第二進口連接；
所述射流器設(shè)置在第一原水管路上；所述射流器的進氣口與臭氧儲罐相連；
所述第二原水的出水口連接到溶氣器的第二進口。
在本發(fā)明的具體實施方式中，所述催化氧化反應(yīng)罐中部設(shè)置斜管，用于沉降反應(yīng)物或催化劑，防止催化劑隨水流流走，損失催化劑。
在本發(fā)明的具體實施方式中，所述第一原水管路上設(shè)有溶氣泵；所述溶氣泵設(shè)置在射流器之前；溶氣泵可以溶解臭氧氣體到污水中；射流器主要負(fù)責(zé)把臭氧吸進來，兩者相互配合更有利于臭氧氧化分解污水中的污染物，提高催化氧化效率。
所述第二原水管路上設(shè)置水泵，便于第二原水進入到溶氣器。
在本發(fā)明的具體實施方式中，所述布水管在一個水平面上設(shè)置多根；所述布水管沿催化氧化罐軸線均勻分布；
所述布水管設(shè)置若干層。
在本發(fā)明的具體實施方式中，所述布水管的進口位于布水管靠近催化氧化反應(yīng)罐罐壁的一端；所述布水管遠離催化氧化反應(yīng)罐罐壁的一端密閉；
所述混合器通過分配器連接布水管的進口。
在本發(fā)明的具體實施方式中，所述布水管的進口位于布水管遠離催化氧化反應(yīng)罐罐壁的一端，所述布水管靠近催化氧化反應(yīng)罐罐壁的一端密閉。
在本發(fā)明的具體實施方式中，所述布水管的布水口上下均設(shè)置導(dǎo)流板，使水流以一定角度和速度，沖刷罐底，以將沉淀在罐底的物質(zhì)攪動起來。
在本發(fā)明的具體實施方式中，所述布水管的上導(dǎo)流板上通過壓板固定防回流橡膠板，防止反應(yīng)物或催化劑回流到布水管中，導(dǎo)致布水管堵塞。
本發(fā)明的第二方面，提供一種污水處理工藝，其采用第一方面所述的裝置，具體的，第一原水與臭氧初步混合后，在高壓水泵的泵送下，切向高速進入溶氣器內(nèi)；
第二原水通過水泵直接進入溶氣器內(nèi)；
在溶氣器內(nèi)劇烈紊流，從而將臭氧大氣泡切割成微細氣泡，使臭氧充分溶解于污水中，得氣水混合物；
將氣水混合物輸入到混合器中，使混合更加均勻；
混合物通過混合器出口進入布水管，通過布水管的布水孔均勻分散到催化氧化反應(yīng)罐中，在主反應(yīng)區(qū)與催化劑反應(yīng)，去除污染物；通過斜管分流去除污染物的污水；
若污水去除污染物未達到排放標(biāo)準(zhǔn)則通過回流管線回流到混合器中，重新進入催化氧化反應(yīng)罐中進行凈化；當(dāng)污水凈化完成后通過催化氧化反應(yīng)罐頂部另一側(cè)的出水口出水。
以上一個或多個技術(shù)方案存在以下有益效果：
本發(fā)明提供的一種新的催化氧化裝置及污水處理工藝，其在催化氧化反應(yīng)罐的底部通過設(shè)置有布水口，使得旋流布水更加均勻，同時，不需要在催化氧化反應(yīng)罐中設(shè)置特殊的型狀即可形成、維持旋流，促進污染物與水分離。該裝置制備簡單，故障率低，可減少投資；
本發(fā)明中通過射流器和溶氣器將臭氧溶解為臭氧水；在催化氧化反應(yīng)罐中添加催化劑，進一步提高去除污染物的效率。
總之，本發(fā)明裝置及污水處理工藝簡單，處理效率高，可減少生產(chǎn)成本。
（發(fā)明人：張大鈺;王恒志;劉暢;薛平正;董燕;高建宏;張璐;辛繼長;朱葉新;史傳貴）
