申請日2015.10.03
公開(公告)日2016.01.13
IPC分類號C02F9/10; C02F1/04; C02F103/28
摘要
制漿造紙高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，包括以下步驟：將高濃含鹽廢水通過預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱;預(yù)熱后料液進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機壓縮后返回蒸發(fā)器的加熱室進行加熱;蒸發(fā)的濃縮液轉(zhuǎn)入結(jié)晶器;結(jié)晶器析出的結(jié)晶鹽通過鹽腿排至鹽漿桶，泵至增稠器，增稠后的漿料進入離心機脫水;上清母液和離心母液一起返回原料桶，從離心機出來的濕料固體進入干燥床干燥后得到結(jié)晶鹽成品。解決了高濃鹽水的污染問題，得到了可回用的冷凝水和結(jié)晶鹽，實現(xiàn)了高濃含鹽廢水的零排放。
權(quán)利要求書
1.制漿造紙高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于包括以下步驟：
(a)濃度為8%~12%的含鹽廢水通過預(yù)熱器預(yù)熱后的溫度為90~110℃，熱源為蒸發(fā)系統(tǒng)出來的冷凝水;
(b)預(yù)熱后的廢水進入蒸發(fā)罐，控制蒸發(fā)罐內(nèi)溫度為100~110℃，蒸汽壓縮機的入口蒸汽溫度為100~105℃，出口蒸汽溫度為105~110℃，料液在蒸發(fā)罐內(nèi)濃縮，得到20%~24%的濃縮液;
(c)濃縮液進入結(jié)晶罐，控制結(jié)晶罐內(nèi)溫度為105~115℃，蒸汽壓縮機的入口蒸汽溫度為100~105℃，出口蒸汽溫度為110~116℃，料液在結(jié)晶罐內(nèi)進一步濃縮析出結(jié)晶鹽;控制循環(huán)管料液固液比為15%~25%;
(d)鹽腿出來的鹽漿通過泵至增稠器，控制增稠器的固液比為40%~60%;
(e)增稠器出來的鹽漿進入離心機，離心機出來的濕料含水率3%~5%;
(f)脫水后的濕料進入干燥床，干燥后得到結(jié)晶鹽產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制漿造紙高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于：(a)步驟中控制預(yù)熱器預(yù)熱后的溫度為100~105℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制漿造紙高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于：(b)步驟中控制蒸發(fā)罐內(nèi)溫度為102~107℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制漿造紙高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其特征在于：(c)步驟中控制結(jié)晶罐內(nèi)溫度為108~113℃。
說明書
制漿造紙高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，涉及制漿造紙高濃度含鹽廢水的處理工藝。
背景技術(shù)
在制漿造紙的整個生產(chǎn)過程中，從備料到造紙、化學(xué)品的回收、紙張的加工等都需要大量的水來進行輸送、洗滌、分散物料以及冷卻設(shè)備等。盡管在生產(chǎn)過程中也有水的部分回用，但是仍會產(chǎn)生大量的含鹽廢水�，F(xiàn)有技術(shù)采用預(yù)處理、膜處理裝置后，仍然存在部分高濃含鹽廢水。一般對該部分廢水的處理主要有以下三種方式：
(a)外排法。直接外排不僅造成了當?shù)丨h(huán)境的污染，同時也帶來了資源的極大浪費。
(b)蒸發(fā)塘法。該法不僅受地域、季節(jié)的影響很大，而且也帶來了后期處理的麻煩。
(c)多效蒸發(fā)法。工藝流程是預(yù)熱后依次多效蒸發(fā)罐，蒸發(fā)罐出來的漿料通過離心脫水，得到的固體外運或填埋。該工藝占地面積較大、控制系統(tǒng)相對復(fù)雜、得到的固體鹽不能資源化利用，只能作為固廢處理，二次污染嚴重。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制漿造紙高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，采用該工藝得到可以回用的冷凝水和外售的結(jié)晶鹽產(chǎn)品。具有占地面積小、工藝簡單、、能耗較低的特點，可實現(xiàn)廢水零排放的目的。
發(fā)明的技術(shù)方案：
制漿造紙廢水零排放系統(tǒng)高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，包括以下步驟：
(a)濃度為8%~12%的含鹽廢水通過預(yù)熱器預(yù)熱后的溫度為90~110℃，熱源為蒸發(fā)系統(tǒng)出來的冷凝水。
(b)預(yù)熱后的廢水進入蒸發(fā)罐，控制蒸發(fā)罐內(nèi)溫度為100~110℃，蒸汽壓縮機的入口蒸汽溫度為100~105℃，出口蒸汽溫度為105~110℃，料液在蒸發(fā)罐內(nèi)濃縮，得到20%~24%的濃縮液。
(c)濃縮液進入結(jié)晶罐，控制結(jié)晶罐內(nèi)溫度為105~115℃，蒸汽壓縮機的入口蒸汽溫度為100~105℃，出口蒸汽溫度為110~116℃，料液在結(jié)晶罐內(nèi)進一步濃縮析出結(jié)晶鹽;控制循環(huán)管料液固液比為15%~25%。
(d)鹽腿出來的鹽漿通過泵至增稠器，控制增稠器的固液比為40%~60%。
(e)增稠器出來的鹽漿進入離心機，離心機出來的濕料含水率3%~5%。
(f)脫水后的濕料進入干燥床，干燥后得到結(jié)晶鹽產(chǎn)品。
所述(a)步驟中控制預(yù)熱器預(yù)熱后的溫度優(yōu)選為100~105℃。
所述(b)步驟中控制蒸發(fā)罐內(nèi)溫度優(yōu)選為102~107℃。
所述(c)步驟中控制結(jié)晶罐內(nèi)溫度優(yōu)選為108~113℃。
本發(fā)明具有如下有益效果：采用機械熱壓縮技術(shù)和先蒸發(fā)濃縮再結(jié)晶工藝的結(jié)合，通過蒸汽壓縮機將蒸發(fā)的二次蒸汽重新壓回蒸發(fā)罐的加熱室，如此循環(huán)使用，使整個系統(tǒng)占地面積小、運行成本低，實現(xiàn)了零排放要求。同時，蒸發(fā)處理的冷凝水滿足回用要求，通過干燥床處理后的結(jié)晶鹽可以用于印染行業(yè)。
