申請日2015.10.06

　　公開(公告)日2015.12.23

　　IPC分類號F16K11/074; F16K41/02

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種帶有組合密封裝置的水處理閥，主要在相互配合的導流套外圓與閥體芯腔，以及控制桿外圓與導流套中孔之間分別設有密封圈進行密封連接，通過在閥體芯腔上端連有螺套擠壓導流套將控制桿下端的閥芯可轉(zhuǎn)動地與閥座的端面對合密封相接;控制桿下端沉孔上連有貫穿導流套的第一流道孔與閥體的再生水孔相通;在相對第一流道孔的導流套外圓或閥體芯腔內(nèi)孔上設有第一環(huán)形注水凹槽;在位于控制桿外圓與導流套中孔連通第一流道孔的相接處設有第二環(huán)形注水凹槽。工作中轉(zhuǎn)動控制桿帶動其下端的閥芯相對閥座端面的多個水孔轉(zhuǎn)位密封嚴密，靈便快捷，消除了“串水”或“卡緊”現(xiàn)象，提高了水處理的出水質(zhì)量。閥體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，降低了生產(chǎn)制造成本。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種帶有組合密封裝置的水處理閥，包括閥體芯腔設有的閥座，以及在該閥座的端面對合連有通過控制桿的下端連接的閥芯，還包括閥體上連有的待處理水孔、凈水孔、排水孔、再生水孔、上布水孔和下布水孔;其特征在于：在所述閥體芯腔置有導流套，該導流套的外圓環(huán)套連有密封圈與所述閥體芯腔密封相接;所述控制桿的外圓環(huán)套連有密封圈密封連于導流套的中孔內(nèi);閥體芯腔上端連有的螺套通過擠壓導流套將控制桿下端的閥芯可轉(zhuǎn)動地與閥座的端面對合密封相接;控制桿下端設有的沉孔上連有貫穿導流套的第一流道孔與閥體的再生水孔相通;在相對所述第一流道孔的導流套外圓或閥體芯腔內(nèi)孔上設有第一環(huán)形注水凹槽;在位于控制桿外圓與導流套中孔連通第一流道孔的相接處設有第二環(huán)形注水凹槽。

　　2.如權(quán)利要求1所述的帶有組合密封裝置的水處理閥，其特征在于：在所述閥芯下端面間隔設有徑向進水盲孔和導流盲孔，在相對所述徑向進水盲孔和導流盲孔之間的閥芯上端面設有中心扇形盲孔;在該中心扇形盲孔的底部設有通孔;所述閥芯上端面的通孔和其閥芯下端面的徑向進水盲孔、導流盲孔，根據(jù)不同的工位，依次轉(zhuǎn)位與閥座端面間隔設有的引射水孔、排水孔、凈水孔、上布水孔和下布水孔對應重合，并通過閥體芯腔各自設有的流道孔與閥體的再生水孔、排水孔、凈水孔、上布水孔和下布水孔連通;所述引射水孔通過閥座下方的第二流道孔經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器與再生水孔連通。

　　3.如權(quán)利要求2所述的帶有組合密封裝置的水處理閥，其特征在于：當進行正常工位時，所述閥芯下端面的徑向進水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的上布水孔對應重合，并通過閥座下方流道孔與閥體的上布水孔連通;所述閥芯下端面的導流盲孔同時還與閥座端面的下布水孔和凈水孔對應重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔和凈水孔連通。

　　4.如權(quán)利要求2所述的帶有組合密封裝置的水處理閥，其特征在于：當進行反洗工位時，所述閥芯下端面的徑向進水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的下布水孔對應重合，并通過閥座下方流道孔與閥體的下布水孔連通;所述閥芯下端面的導流盲孔同時還與閥座端面的上布水孔和排水孔對應重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的上布水孔和排水孔連通。

　　5.如權(quán)利要求2所述的帶有組合密封裝置的水處理閥，其特征在于：當進行吸鹽工位時，所述閥芯下端面的徑向進水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的引射水孔對應重合，并通過閥座下方的第二流道孔經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器與再生水孔連通;閥芯上端面的中心扇形盲孔內(nèi)的通孔與閥座端面的上布水孔對應重合，并通過閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔連通;閥芯下端面的導流盲孔同時還與閥座端面的下布水孔和排水孔對應重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔和排水孔連通。

　　6.如權(quán)利要求2所述的帶有組合密封裝置的水處理閥，其特征在于：當進行注水加慢洗工位時，所述閥芯下端面的徑向進水盲孔轉(zhuǎn)位同時與閥座端面的引射水孔和上布水孔對應重合，其中，所述引射水孔通過閥座下方的第二流道孔經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器與再生水孔連通;所述閥座端面的上布水孔通過閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔連通;閥芯下端面的導流盲孔同時還與閥座端面的下布水孔和該下布水孔兩側(cè)間隔的排水孔對應重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔和排水孔連通。

　　7.如權(quán)利要求2所述的帶有組合密封裝置的水處理閥，其特征在于：當進行正洗工位時，所述閥芯下端面的徑向進水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的上布水孔對應重合，并通過閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔連通;閥芯下端面的導流盲孔同時還與閥座端面的下布水孔和排水孔對應重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔和排水孔連通。

　　說明書

　　帶有組合密封裝置的水處理閥

　　技術(shù)領域

　　本發(fā)明涉及水處理設施;具體涉及一種帶有組合密封裝置的水處理閥。

　　背景技術(shù)

　　現(xiàn)有技術(shù)中的水處理閥，包括閥體芯腔設有的閥座，在該閥座的端面對合連有通過控制桿的下端連接的閥芯，以及在閥體芯腔上端通過連有固定端蓋直接將控制桿下端的閥芯可轉(zhuǎn)動地與閥座端面對合壓緊密封連接。存在不足：一是由于上述部件在加工和裝配過程中存在一定的尺寸和位置誤差，工作中通過固定端蓋直接將控制桿下端的閥芯與閥座端面壓緊密封連接的松緊度調(diào)整很困難。當固定端蓋壓緊密封連接的松緊度過緊時，所述控制桿下端的閥芯相對閥座端面的水孔在進行不同工位的轉(zhuǎn)位時，易出現(xiàn)轉(zhuǎn)動“卡緊”不靈便的現(xiàn)象。如當固定端蓋壓緊密封連接的松緊度過松時，所述控制桿下端的閥芯相對閥座端面的水孔轉(zhuǎn)位密封連接不嚴密，易出現(xiàn)閥座端面多個水孔之間的“串水”現(xiàn)象，明顯降低了水處理的出水質(zhì)量。二是水處理閥在進行吸鹽或注水工位時，因閥體內(nèi)設有射鹽或注水的流道孔連通位置受到局限，導致水處理閥的結(jié)構(gòu)復雜、體積增大，增加了生產(chǎn)制造成本。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種帶有組合密封裝置的水處理閥，旨在提高水處理的出水質(zhì)量和降低水處理閥的生產(chǎn)制造成本。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，這種帶有組合密封裝置的水處理閥，包括閥體芯腔設有的閥座，以及在該閥座的端面對合連有通過控制桿的下端連接的閥芯，還包括閥體上連有的待處理水孔、凈水孔、排水孔、再生水孔、上布水孔和下布水孔;它是在所述閥體芯腔置有導流套，該導流套的外圓環(huán)套連有密封圈與所述閥體芯腔密封相接;所述控制桿的外圓環(huán)套連有密封圈密封連于導流套的中孔內(nèi);閥體芯腔上端連有的螺套通過擠壓導流套將控制桿下端的閥芯可轉(zhuǎn)動地與閥座的端面對合密封相接;控制桿下端設有的沉孔上連有貫穿導流套的第一流道孔與閥體的再生水孔相通;在相對所述第一流道孔的導流套外圓或閥體芯腔內(nèi)孔上設有第一環(huán)形注水凹槽;在位于控制桿外圓與導流套中孔連通第一流道孔的相接處設有第二環(huán)形注水凹槽。

　　優(yōu)選地，在所述閥芯下端面間隔設有徑向進水盲孔和導流盲孔，在相對所述徑向進水盲孔和導流盲孔之間的閥芯上端面設有中心扇形盲孔;在該中心扇形盲孔的底部設有通孔;所述閥芯上端面的通孔和其閥芯下端面的徑向進水盲孔、導流盲孔，依次轉(zhuǎn)位與閥座端面間隔設有的引射水孔、排水孔、凈水孔、上布水孔和下布水孔對應重合，并通過閥體芯腔各自設有的流道孔與閥體的再生水孔、排水孔、凈水孔、上布水孔和下布水孔連通;所述引射水孔通過閥座下方的第二流道孔經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器與再生水孔連通。

　　優(yōu)選地，當進行正常工位時，所述閥芯下端面的徑向進水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的上布水孔對應重合，并通過閥座下方流道孔與閥體的上布水孔連通;所述閥芯下端面的導流盲孔同時還與閥座端面的下布水孔和凈水孔對應重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔和凈水孔連通。

　　優(yōu)選地，當進行反洗工位時，所述閥芯下端面的徑向進水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的下布水孔對應重合，并通過閥座下方流道孔與閥體的下布水孔連通;所述閥芯下端面的導流盲孔同時還與閥座端面的上布水孔和排水孔對應重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的上布水孔和排水孔連通。

　　優(yōu)選地，當進行吸鹽工位時，所述閥芯下端面的徑向進水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的引射水孔對應重合，并通過閥座下方的第二流道孔經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器與再生水孔連通;閥芯上端面的中心扇形盲孔內(nèi)的通孔與閥座端面的上布水孔對應重合，并通過閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔連通;閥芯下端面的導流盲孔同時還與閥座端面的下布水孔和排水孔對應重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔和排水孔連通。

　　優(yōu)選地，當進行注水加慢洗工位時，所述閥芯下端面的徑向進水盲孔轉(zhuǎn)位同時與閥座端面的引射水孔和上布水孔對應重合，其中，所述引射水孔通過閥座下方的第二流道孔經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器與再生水孔連通;所述閥座端面的上布水孔通過閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔連通;閥芯下端面的導流盲孔同時還與閥座端面的下布水孔和該下布水孔兩側(cè)間隔的排水孔對應重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔和排水孔連通。

　　優(yōu)選地，當進行正洗工位時，所述閥芯下端面的徑向進水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的上布水孔對應重合，并通過閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔連通;閥芯下端面的導流盲孔同時還與閥座端面的下布水孔和排水孔對應重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔和排水孔連通。

　　本發(fā)明采取上述組合密封裝置的結(jié)構(gòu)，通過在相互配合的導流套外圓與閥體芯腔，以及控制桿外圓與導流套中孔之間分別設有密封圈進行密封連接。工作中，根據(jù)所述閥芯相對閥座端面對合密封連接的松緊度，方便地調(diào)整螺套擠壓導流套將控制桿下端的閥芯可轉(zhuǎn)動地與閥座端面對合壓緊密封相接，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)動控制桿帶動其下端的閥芯相對閥座端面的多個水孔在進行不同工位的轉(zhuǎn)位密封嚴密，靈便快捷，消除了現(xiàn)有技術(shù)的“串水”或“卡緊”現(xiàn)象，有效地提高了水處理的出水質(zhì)量。通過在控制桿下端的沉孔上連有貫穿導流套的第一流道孔與閥體的再生水孔相通，實現(xiàn)了閥體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，明顯降低了生產(chǎn)制造成本。