申請(qǐng)日2015.10.08
公開(公告)日2017.04.19
IPC分類號(hào)C02F9/14
摘要
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理工藝，具體涉及一種葉酸廢水處理工藝，包括如下步驟：對(duì)葉酸廢水進(jìn)行精密過(guò)濾，所述精密過(guò)濾為預(yù)涂層過(guò)濾或直接過(guò)濾;酸分離純化回收，采用大孔樹脂吸附精密過(guò)濾后廢水中的鹽酸和硫酸，待大孔樹脂吸附飽和后用純水反沖洗，脫附得到鹽酸和硫酸混合酸溶液，剩余的為氨氮廢水;對(duì)氨氮廢水采用常溫下進(jìn)行氣態(tài)膜法脫氨脫出氨氮廢水中的氨氮物質(zhì);將前述所得的鹽酸硫酸混合酸和氨氮物質(zhì)進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)二者的量使得混合后的溶液呈中性，再對(duì)中和后溶液進(jìn)行濾膜過(guò)濾得到氯銨/硫銨混合氮肥和殘留溶液。因此，本發(fā)明的葉酸廢水處理工藝實(shí)現(xiàn)污水處理達(dá)標(biāo)排放與廢物循環(huán)再利用，為企業(yè)降本增效的同時(shí)利于節(jié)能減排。
權(quán)利要求書
1.一種葉酸廢水處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
(1)對(duì)葉酸廢水進(jìn)行精密過(guò)濾，所述精密過(guò)濾為預(yù)涂層過(guò)濾或直接過(guò)濾;所述預(yù)涂層過(guò)濾采取在濾網(wǎng)表面預(yù)涂硅藻土助濾劑、膨脹珍珠巖或粉末離子交換樹脂進(jìn)行過(guò)濾;所述直接過(guò)濾采用多孔質(zhì)過(guò)濾筒或?yàn)V膜進(jìn)行過(guò)濾;
(2)酸分離純化回收，采用大孔樹脂吸附精密過(guò)濾后廢水中的鹽酸和硫酸，待大孔樹脂吸附飽和后用純水反沖洗，脫附得到鹽酸和硫酸混合酸溶液，剩余的為氨氮廢水;
(3)氨氮分離純化回收，對(duì)氨氮廢水采用常溫下進(jìn)行氣態(tài)膜法脫氨或疏水微孔膜，脫出氨氮廢水中的氨氮物質(zhì);
(4)中和，混合步驟(2)所得的鹽酸硫酸混合酸和步驟(3)所得的氨氮物質(zhì)進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)二者的量使得混合后的溶液呈中性，再對(duì)中和后溶液進(jìn)行濾膜過(guò)濾得到氯銨/硫銨混合氮肥和殘留溶液，所述殘留溶液為氨氮濃度小于50mg、PH為7-8、COD小于300mg/L，鹽份濃度小于200mg/L的溶液;
(5)對(duì)殘留溶液進(jìn)行活性污泥法、嗜鹽菌或好氧-厭氧組合工藝處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉酸廢水處理工藝，其特征在于，所述對(duì)葉酸廢水的處理工藝均在常溫下進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉酸廢水處理工藝，其特征在于，所述多孔質(zhì)過(guò)濾筒為多孔網(wǎng)過(guò)濾筒或多孔板過(guò)濾筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉酸廢水處理工藝，其特征在于，步驟(4)所述濾膜為超濾膜、微孔濾膜、納濾膜、微濾膜、中空纖維超濾膜或賽爾濾膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉酸廢水處理工藝，其特征在于，所述活性污泥法采用厭氧顆�；钚晕勰唷�
說(shuō)明書
一種葉酸廢水處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理工藝，具體涉及一種葉酸廢水處理工藝。
背景技術(shù)
葉酸(folic acid)也叫維生素B9，是一種水溶性維生素，是人體在利用糖分和氨基酸時(shí)的必要物質(zhì)，是機(jī)體細(xì)胞生長(zhǎng)和繁殖所必需的物質(zhì)。葉酸廣泛應(yīng)用于飼料、食品和醫(yī)藥等領(lǐng)域。在飼料方面，添加葉酸可以提高動(dòng)物的免疫力，促進(jìn)動(dòng)物的生長(zhǎng)。在醫(yī)藥食品方面，葉酸作為營(yíng)養(yǎng)元素，具有保健、抗貧血、促進(jìn)兒童智力發(fā)育以及抗尿酸濃度過(guò)高的功效。因而，葉酸在世界范圍都有著廣泛的應(yīng)用。
從世界范圍看，葉酸生產(chǎn)都在中國(guó)，而國(guó)內(nèi)葉酸行業(yè)廢水尚無(wú)經(jīng)濟(jì)的處理工藝技術(shù)，且在葉酸的生產(chǎn)制造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量強(qiáng)酸性(1-10%的酸含量)、高氨氮(1500mg/L)、高鹽份(1-3%主要是氯化鈉、硫酸鈉)、高COD(1500mg/L)等難以處理達(dá)標(biāo)排放的污水。這些污水處理困難、成本較高，很多制備葉酸的企業(yè)進(jìn)行偷排，由此造成的環(huán)境、生態(tài)及社會(huì)問(wèn)題突出。目前國(guó)內(nèi)也有針對(duì)葉酸廢水處理工藝技術(shù)，例如氨氮吹脫，能耗與運(yùn)行費(fèi)用高，解決了廢水氨氮問(wèn)題，但又造成了空氣污染;高鹽份問(wèn)題，采用大量水稀釋，一方面大幅增加污水處理成本，另一方面工廠排污水量增加，并沒(méi)有減少向地表自然水體排放的鹽分總量;采用膜分離氯化鈉脫鹽，膜濃水還是需要大量自來(lái)水稀釋后再生化處理;針對(duì)強(qiáng)酸性，石灰或氫氧化鈉中和，大量增加固廢與廢水中鹽分含量，運(yùn)行能耗與費(fèi)用也大幅增加;也有技術(shù)人員采用“中和-混凝沉淀預(yù)處理-水解酸化和PACT工藝”處理葉酸廢水，或是采用“化學(xué)中和+兼氧/好氧PACT生化處理”相結(jié)合的工藝路線進(jìn)行治理葉酸廢水，但其均采用外加中和試劑進(jìn)行中和酸，然后進(jìn)行除鹽和氨氮物質(zhì)，其成本高而且效果并不理想。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于：解決葉酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢水的問(wèn)題，以廢治廢，廢物再利用，降低葉酸生產(chǎn)過(guò)程中的運(yùn)行能耗與相關(guān)費(fèi)用。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的采取的技術(shù)方案為：一種葉酸廢水處理工藝，包括如下步驟：
(1)對(duì)葉酸廢水進(jìn)行精密過(guò)濾，所述精密過(guò)濾為預(yù)涂層過(guò)濾或直接過(guò)濾;所述預(yù)涂層過(guò)濾采取在濾網(wǎng)表面預(yù)涂硅藻土助濾劑、膨脹珍珠巖或粉末離子交換樹脂進(jìn)行過(guò)濾;所述直接過(guò)濾采用多孔質(zhì)過(guò)濾筒或?yàn)V膜進(jìn)行過(guò)濾;
(2)酸分離純化回收，采用大孔樹脂吸附精密過(guò)濾后廢水中的鹽酸和硫酸，待大孔樹脂吸附飽和后用純水反沖洗，脫附得到鹽酸和硫酸混合酸溶液，剩余的為氨氮廢水;
(3)氨氮分離純化回收，對(duì)氨氮廢水采用常溫下進(jìn)行氣態(tài)膜法脫氨或疏水微孔膜，脫出氨氮廢水中的氨氮物質(zhì);
(4)中和，混合步驟(2)所得的鹽酸硫酸混合酸和步驟(3)所得的氨氮物質(zhì)進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)二者的量使得混合后的溶液呈中性，再對(duì)中和后溶液進(jìn)行濾膜過(guò)濾得到氯銨/硫銨混合氮肥和殘留溶液，所述殘留溶液為氨氮濃度小于50mg、PH為7-8、COD小于300mg/L，鹽份濃度小于200mg/L的溶液;
(5)對(duì)殘留溶液進(jìn)行活性污泥法、嗜鹽菌或好氧-厭氧組合工藝處理。
作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，所述對(duì)葉酸廢水的處理工藝均在常溫下進(jìn)行。
作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，所述多孔質(zhì)過(guò)濾筒為多孔網(wǎng)過(guò)濾筒或多孔板過(guò)濾筒。
作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(4)所述濾膜為超濾膜、微孔濾膜、納濾膜、微濾膜、中空纖維超濾膜或賽爾濾膜。
作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，所述活性污泥法采用厭氧顆�；钚晕勰唷�
本發(fā)明的有益效果：
1. 本發(fā)明的葉酸廢水處理工藝的核心是針對(duì)葉酸廢水強(qiáng)酸性、高氨氮、高鹽份和直接生化處理困難的特點(diǎn)，采取先分離酸、再分離氨氮的分離純化的工藝技術(shù);在分離純化的過(guò)程中分離得到鹽酸硫酸混合酸可與分離氨氮得到的氨氮物質(zhì)反應(yīng)生成可作為農(nóng)業(yè)用氯銨/硫銨混合氮肥;而且進(jìn)行分離純化后剩余的污水所含的氯離子、硫酸根離子、氨氮和鹽份均大幅下降，可以通過(guò)常規(guī)、簡(jiǎn)單的生化工藝處理達(dá)標(biāo)排放;
2. 在整個(gè)污水處理工藝均在常溫下進(jìn)行，不增加污水處理的額外成本，且得到具有一定外銷價(jià)值的產(chǎn)品，采用本葉酸廢水處理工藝每噸葉酸廢水處理綜合成本僅4.5元。
因此，本發(fā)明的葉酸廢水處理工藝實(shí)現(xiàn)污水處理達(dá)標(biāo)排放與廢物循環(huán)再利用，為企業(yè)降本增效的同時(shí)利于節(jié)能減排。
