橡膠加工生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生廢水，根據(jù)制膠原料不同，可分為天然橡膠和合成橡膠。制膠生產(chǎn)過程中，凝固和稀釋膠乳、洗滌凝塊和制膠機械的用水，以及新鮮膠乳的大量乳清和未凝固部分，最后都變成廢水。濃縮天然膠乳生產(chǎn)線主要是膠清凝固排放廢水，其污染物有可溶性有機物、氨態(tài)氮和硫酸根等，天然生膠則是洗滌凝塊和制膠的機械用水，大部分為可溶性有機物，還有泥沙、樹葉等雜質(zhì)。這些廢水含有兩種主要的潛在污染物，有機炭和氨態(tài)氮。
一、合成橡膠廢水特點：
合成橡膠廢水中約85%是來自乳液聚合生產(chǎn)過程，以乳液聚合生產(chǎn)中產(chǎn)生的工業(yè)廢水為例，簡述其來源及特性。
苛性鈉洗滌器；污染源為廢苛性鈉溶液。廢水特性是高PH值，呈堿性，有色。
單體回收和凝聚工序；污染源為分離出的水層和溢出的絮凝液，內(nèi)有懸浮物和溶解的有機物，呈酸性。
膠粒脫水工序；污染源為膠粒漂洗水，內(nèi)有不溶性有機物和可溶性固體物。
單體回收槽和反應(yīng)器；污染源為汽提塔和反應(yīng)器的清洗水，內(nèi)有各種有機物，不溶性和可溶性固體，大量未凝聚的膠液。
車距地面水；污染源為地面和設(shè)備的清洗水，內(nèi)有溶解的和可分離的有機物，懸浮的和溶解的固體。
二、天然橡膠加工廢水特點
天然橡膠加工廢水，主要是以天然膠乳或膠園凝膠為原料生產(chǎn)天然生膠，以及以天然膠乳為原料，生產(chǎn)濃縮膠乳和膠清橡膠所排放的廢水。橡膠廢水的成份復雜，除主要含橡膠乳清外，還有蛋白質(zhì)，脂類，糖類和無機鹽類。天然生膠加工廢水又細分為凝固廢水、洗膠廢水、沖洗水等。天然橡膠（標準膠）加工過程中，鮮膠乳凝固自然流出的乳清為凝固廢水的主要部分，凝塊經(jīng)壓薄、壓縐后還需洗滌，這就產(chǎn)生了主要包括凝塊通過壓薄、壓縐脫出的乳清，壓�。ǹU）后凝塊在洗滌浸泡過程中又脫出的乳清等的洗膠廢水。沖洗水為后續(xù)的清水沖洗過程中產(chǎn)生的。這３類廢水水質(zhì)和污染物組成基本相同，但濃度依次降低。
三、常用處理方法：
1、氧化塘－活性污泥機械強制曝氣法，占地面積大，處理時間長，連續(xù)曝氣效率較高但缺少后續(xù)脫氮環(huán)節(jié)，致使NH3—N處理效果差。
2、氧化塘自然曝氣氧化法，占地面積大，不充分曝氣時有惡臭產(chǎn)生。有的膠廠生產(chǎn)車間的占地面積甚至不及一個單一氧化塘的面積。氧化塘以延長HRT降解污染物的方式與規(guī)�；z廠產(chǎn)膠的較短生產(chǎn)時間很不協(xié)調(diào)。涉及厭氧處理的，若要回收沼氣，須進行較大投資選擇適宜的工藝參數(shù)和路線來完善沼氣工程的設(shè)計和沼氣的利用，才能創(chuàng)造出較高的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
3、厭氧－氧化塘自然曝氣法的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，但占地面積大，處理時間長，厭氧段有惡臭產(chǎn)生。厭氧－活性污泥機械強制曝氣氧化法雖省去氧化塘，占地面積小，但厭氧段增加了后續(xù)負荷（不論厭氧發(fā)酵還是UASB等其他工藝），還產(chǎn)生惡臭，處理時間長。具體參見http://m.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝，接觸氧化池中使用LW立體填料，能達到更高的有機物去除能力和對氨氮去除效率。降低運行費用。通常情況下，不需要投加任何化學藥劑即可保證廢水達標排放，處理工程的主要運行費用是工藝所需的電耗。優(yōu)勢高效菌及配套工藝技術(shù)的優(yōu)勢，確保了生物處理工程的電耗非常低。
