公布日：2024.04.19
申請(qǐng)日：2024.03.20
分類號(hào)：B01F33/83(2022.01)I;B01F35/213(2022.01)I;B01F35/221(2022.01)I;B01F101/30(2022.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種高抗污水性涂料的攪拌裝置及其制備方法，其先通過攪拌組件對(duì)原料進(jìn)行預(yù)先的攪拌，然后再通過切割組件對(duì)攪拌后的原料進(jìn)行切割，在上述的過程中，先通過攪拌打散原料中的團(tuán)聚顆粒，令原料呈粘稠狀，再通過切割組件對(duì)粘稠狀的原料進(jìn)行切割處理，旨在對(duì)原料施加剪切力，令原料中的顆粒粒度更加細(xì)致；其中，通過檢測(cè)原料的粘度，來控制切割組件的轉(zhuǎn)速，一方面避免切割處理轉(zhuǎn)速過快，在原料中產(chǎn)生氣泡，進(jìn)而提高原料的均勻性，另一方面避免切割處理轉(zhuǎn)速過低，無法有效切割原料顆粒，以細(xì)化原料粒度，進(jìn)而保障高抗污水性涂料有較高的均勻性和細(xì)致的粒度，以提高抗污水性涂料的性能。
權(quán)利要求書
1.一種高抗污水性涂料的攪拌裝置，其特征在于，包括：攪拌桶組件（100），所述攪拌桶組件（100）配置有用于存放原料的攪拌槽（101）；攪拌組件（200），所述攪拌組件（200）可活動(dòng)地安裝于所述攪拌桶組件（100）的上方；取樣組件（400），所述取樣組件（400）用于從所述攪拌槽（101）中取樣；粘度檢測(cè)裝置（500），所述粘度檢測(cè)裝置（500）用于獲取攪拌后的原料的粘度值；切割組件（300），所述切割組件（300）可活動(dòng)地安裝于所述攪拌桶組件（100）的上方，且所述切割組件（300）與所述粘度值呈正相關(guān)；所述攪拌桶組件（100）包括間隔設(shè)置的第一攪拌桶（110）及第二攪拌桶（120），所述第一攪拌桶（110）及所述第二攪拌桶（120）分別開設(shè)有攪拌槽（101）；所述第一攪拌桶（110）與所述第二攪拌桶（120）之間設(shè)置有升降裝置（600），所述升降裝置（600）的升降端安裝有旋轉(zhuǎn)裝置（700）；所述旋轉(zhuǎn)裝置（700）包括呈對(duì)稱設(shè)置的第一旋轉(zhuǎn)端與第二旋轉(zhuǎn)端，所述攪拌組件（200）安裝于所述第一旋轉(zhuǎn)端上，所述切割組件（300）安裝于所述第二旋轉(zhuǎn)端上；所述升降裝置（600）包括安裝于所述第一攪拌桶（110）與所述第二攪拌桶（120）之間的立柱（610）；所述立柱（610）的頂端部安裝有定滑輪（620），所述立柱（610）滑動(dòng)連接有升降座（630）；所述立柱（610）的一側(cè)還安裝有升降電機(jī)，所述升降電機(jī)的轉(zhuǎn)軸安裝有繞線輪，所述繞線輪上纏繞有升降吊繩（640），所述升降吊繩（640）的末端繞過所述定滑輪（620），并與所述升降座（630）固定連接；所述升降座（630）開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽（631）；所述旋轉(zhuǎn)裝置（700）包括套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)槽（631）中并與所述旋轉(zhuǎn)槽（631）轉(zhuǎn)動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)環(huán)（710）；所述旋轉(zhuǎn)環(huán)（710）內(nèi)嵌設(shè)有內(nèi)齒圈（720）；所述旋轉(zhuǎn)槽（631）中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與所述內(nèi)齒圈（720）嚙合的齒輪件（730）；所述升降座（630）上安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)（740），所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)（740）的轉(zhuǎn)軸與所述齒輪件（730）固定連接；所述第一旋轉(zhuǎn)端包括連接于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)（710）一端的第一安裝板（751），所述第二旋轉(zhuǎn)端包括連接于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)（710）另一端的第二安裝板（752）；其中，所述高抗污水性涂料的攪拌裝置采用的高抗污水性涂料的制備方法，包括：預(yù)設(shè)粘度與轉(zhuǎn)速的正比關(guān)系式；向攪拌桶組件（100）中投入原料；在所述攪拌桶組件（100）的上方設(shè)置攪拌組件（200），并通過所述攪拌組件（200）對(duì)尚未攪拌的原料進(jìn)行攪拌處理；獲取攪拌后的原料的粘度值，并根據(jù)所述粘度值與所述正比關(guān)系式得到目標(biāo)轉(zhuǎn)速；在所述攪拌桶組件（100）的上方設(shè)置切割組件（300），并令所述切割組件（300）以所述目標(biāo)轉(zhuǎn)速對(duì)攪拌后的原料進(jìn)行切割處理；取出切割處理后的原料，對(duì)切割處理后的原料進(jìn)行過濾，得到高抗污水性涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高抗污水性涂料的攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌組件（200）包括安裝于所述第一安裝板（751）上的攪拌電機(jī)（210），所述攪拌電機(jī)（210）的轉(zhuǎn)軸固定連接有攪拌軸（220），所述攪拌軸（220）沿其軸向依次安裝有多個(gè)攪拌葉片（230）；所述攪拌葉片（230）所在的平面與所述攪拌軸（220）重合，且所述攪拌葉片（230）開設(shè)有攪拌孔（231）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高抗污水性涂料的攪拌裝置，其特征在于，所述粘度檢測(cè)裝置（500）包括第一檢測(cè)部（510）與第二檢測(cè)部（520），所述第一攪拌桶（110）、所述第一檢測(cè)部（510）、所述第二攪拌桶（120）及所述第二檢測(cè)部（520）以所述立柱（610）為軸線呈圓周方向間隔設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高抗污水性涂料的攪拌裝置，其特征在于，所述取樣組件（400）包括套設(shè)于所述攪拌組件（200）的攪拌軸（220）末端的取樣外殼（410）；所述取樣外殼（410）內(nèi)形成有安裝槽（411），所述安裝槽（411）內(nèi)安裝有內(nèi)膽部（420），所述內(nèi)膽部（420）與所述攪拌軸（220）之間設(shè)置有阻尼軸承（430），所述阻尼軸承（430）的內(nèi)圈套設(shè)于所述攪拌軸（220）外，所述阻尼軸承（430）的外圈套設(shè)于所述內(nèi)膽部（420）內(nèi)；所述內(nèi)膽部（420）中形成有取樣腔體（421），所述取樣腔體（421）開設(shè)有朝向所述安裝槽（411）槽口設(shè)置的取料口（422）；且所述內(nèi)膽部（420）凸設(shè)有導(dǎo)向桿（450），所述導(dǎo)向桿（450）凸出于所述安裝槽（411）；所述安裝槽（411）的槽口邊沿凸設(shè)有限位部（460），所述限位部（460）通過軸承單元（470）與所述導(dǎo)向桿（450）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述限位部（460）凸設(shè)有用于封堵所述取料口（422）的擋料部（440）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高抗污水性涂料的攪拌裝置，其特征在于，所述向攪拌桶組件（100）中投入原料，包括：向所述第一攪拌桶（110）投入原料；所述在所述攪拌桶組件（100）的上方設(shè)置攪拌組件，并通過所述攪拌組件（200）對(duì)尚未攪拌的原料進(jìn)行攪拌處理，包括：在所述第一攪拌桶（110）的上方設(shè)置攪拌組件（200），在所述第二攪拌桶（120）的上方設(shè)置切割組件（300）；通過所述攪拌組件（200）對(duì)所述第一攪拌桶（110）中的原料進(jìn)行攪拌處理；所述在所述攪拌桶組件（100）的上方設(shè)置切割組件（300），并令所述切割組件（300）以所述目標(biāo)轉(zhuǎn)速對(duì)攪拌后的原料進(jìn)行切割處理，包括：令所述攪拌組件（200）與所述切割組件（300）的位置互換；通過所述切割組件（300）對(duì)所述第一攪拌桶（110）中的原料進(jìn)行切割處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高抗污水性涂料的攪拌裝置，其特征在于，所述令所述攪拌組件（200）與所述切割組件（300）的位置互換之前，還包括：向所述第二攪拌桶（120）中投入原料；所述令所述攪拌組件（200）與所述切割組件（300）的位置互換之后，還包括：通過所述攪拌組件（200）對(duì)所述第二攪拌桶（120）中的原料進(jìn)行攪拌。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高抗污水性涂料的攪拌裝置及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌設(shè)備無法進(jìn)一步提高抗污水性涂料性能的技術(shù)問題。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種高抗污水性涂料的制備方法，包括：
預(yù)設(shè)粘度與轉(zhuǎn)速的正比關(guān)系式；
向攪拌桶組件中投入原料；
在所述攪拌桶組件的上方設(shè)置攪拌組件，并通過所述攪拌組件對(duì)尚未攪拌的原料進(jìn)行攪拌處理；
獲取攪拌后的原料的粘度值，并根據(jù)所述粘度值與所述正比關(guān)系式得到目標(biāo)轉(zhuǎn)速；
在所述攪拌桶組件的上方設(shè)置切割組件，并令所述切割組件以所述目標(biāo)轉(zhuǎn)速對(duì)攪拌后的原料進(jìn)行切割處理；
取出切割處理后的原料，對(duì)切割處理后的原料進(jìn)行過濾，得到高抗污水性涂料。
可選地，所述攪拌桶組件包括第一攪拌桶和第二攪拌桶；
所述向攪拌桶組件中投入原料，包括：
向所述第一攪拌桶投入原料；
所述在所述攪拌桶組件的上方設(shè)置攪拌組件，并通過所述攪拌組件對(duì)尚未攪拌的原料進(jìn)行攪拌處理，包括：
在所述第一攪拌桶的上方設(shè)置攪拌組件，在所述第二攪拌桶的上方設(shè)置切割組件；
通過所述攪拌組件對(duì)所述第一攪拌桶中的原料進(jìn)行攪拌處理；
所述在所述攪拌桶組件的上方設(shè)置切割組件，并令所述切割組件以所述目標(biāo)轉(zhuǎn)速對(duì)攪拌后的原料進(jìn)行切割處理，包括：
令所述攪拌組件與所述切割組件的位置互換；
通過所述切割組件對(duì)所述第一攪拌桶中的原料進(jìn)行切割處理。
可選地，所述令所述攪拌組件與所述切割組件的位置互換之前，還包括：
向所述第二攪拌桶中投入原料；
所述令所述攪拌組件與所述切割組件的位置互換之后，還包括：
通過所述攪拌組件對(duì)所述第二攪拌桶中的原料進(jìn)行攪拌。
一種高抗污水性涂料的攪拌裝置，采用如上所述的高抗污水性涂料的制備方法，包括：
攪拌桶組件，所述攪拌桶組件配置有用于存放原料的攪拌槽；
攪拌組件，所述攪拌組件可活動(dòng)地安裝于所述攪拌桶組件的上方；
取樣組件，所述取樣組件用于從所述攪拌槽中取樣；
粘度檢測(cè)裝置，所述粘度檢測(cè)裝置用于獲取攪拌后的原料的粘度值；
切割組件，所述切割組件可活動(dòng)地安裝于所述攪拌桶組件的上方，且所述切割組件與所述粘度值呈正相關(guān)。
可選地，所述攪拌桶組件包括間隔設(shè)置的第一攪拌桶及第二攪拌桶，所述第一攪拌桶及所述第二攪拌桶分別開設(shè)有攪拌槽；
所述第一攪拌桶與所述第二攪拌桶之間設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置的升降端安裝有旋轉(zhuǎn)裝置；
所述旋轉(zhuǎn)裝置包括呈對(duì)稱設(shè)置的第一旋轉(zhuǎn)端與第二旋轉(zhuǎn)端，所述攪拌組件安裝于所述第一旋轉(zhuǎn)端上，所述切割組件安裝于所述第二旋轉(zhuǎn)端上。
可選地，所述升降裝置包括安裝于所述第一攪拌桶與所述第二攪拌桶之間的立柱；所述立柱的頂端部安裝有定滑輪，所述立柱滑動(dòng)連接有升降座；所述立柱的一側(cè)還安裝有升降電機(jī)，所述升降電機(jī)的轉(zhuǎn)軸安裝有繞線輪，所述繞線輪上纏繞有升降吊繩，所述升降吊繩的末端繞過所述定滑輪，并與所述升降座固定連接。
可選地，所述升降座開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽；
所述旋轉(zhuǎn)裝置包括套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)槽中并與所述旋轉(zhuǎn)槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)環(huán)；所述旋轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)嵌設(shè)有內(nèi)齒圈；所述旋轉(zhuǎn)槽中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與所述內(nèi)齒圈嚙合的齒輪件；所述升降座上安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述齒輪件固定連接；
所述第一旋轉(zhuǎn)端包括連接于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)一端的第一安裝板，所述第二旋轉(zhuǎn)端包括連接于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)另一端的第二安裝板。
可選地，所述攪拌組件包括安裝于所述第一安裝板上的攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸沿其軸向依次安裝有多個(gè)攪拌葉片；
所述攪拌葉片所在的平面與所述攪拌軸重合，且所述攪拌葉片開設(shè)有攪拌孔。
可選地，所述粘度檢測(cè)裝置包括第一檢測(cè)部與第二檢測(cè)部，所述第一攪拌桶、所述第一檢測(cè)部、所述第二攪拌桶及所述第二檢測(cè)部以所述立柱為軸線呈圓周方向間隔設(shè)置。
可選地，所述取樣組件包括套設(shè)于所述攪拌組件的攪拌軸末端的取樣外殼；
所述取樣外殼內(nèi)形成有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有內(nèi)膽部，所述內(nèi)膽部與所述攪拌軸之間設(shè)置有阻尼軸承，所述阻尼軸承的內(nèi)圈套設(shè)于所述攪拌軸外，所述阻尼軸承的外圈套設(shè)于所述內(nèi)膽部?jī)?nèi)；
所述內(nèi)膽部中形成有取樣腔體，所述取樣腔體開設(shè)有朝向所述安裝槽槽口設(shè)置的取料口；且所述內(nèi)膽部凸設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿凸出于所述安裝槽；
所述安裝槽的槽口邊沿凸設(shè)有限位部，所述限位部通過軸承單元與所述導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述限位部凸設(shè)有用于封堵所述取料口的擋料部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明提供的高抗污水性涂料的攪拌裝置及其制備方法，其先通過攪拌組件對(duì)原料進(jìn)行預(yù)先的攪拌，然后再通過切割組件對(duì)攪拌后的原料進(jìn)行切割，在上述的過程中，先通過攪拌打散原料中的團(tuán)聚顆粒，令原料呈粘稠狀，再通過切割組件對(duì)粘稠狀的原料進(jìn)行切割處理，旨在對(duì)原料施加剪切力，令原料中的顆粒粒度更加細(xì)致；其中，通過檢測(cè)原料的粘度，來控制切割組件的轉(zhuǎn)速，一方面避免切割處理轉(zhuǎn)速過快，在原料中產(chǎn)生氣泡，進(jìn)而提高原料的均勻性，另一方面避免切割處理轉(zhuǎn)速過低，無法有效切割原料顆粒，以細(xì)化原料粒度，進(jìn)而保障高抗污水性涂料有較高的均勻性和細(xì)致的粒度，以提高抗污水性涂料的性能。
（發(fā)明人：韓振躍）
