公布日：2023.11.07
申請日：2023.08.09
分類號：C02F1/44(2023.01)I;C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/461(2023.01)N;C02F1/467(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1
/52(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F3/12(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種氫氟酸法提純石墨生產(chǎn)廢水處理工藝，涉及氫氟酸法提純石墨技術(shù)領(lǐng)域，其包括：對一級水洗廢水進行濃縮后，分離得到混合濃酸和淡水；將所述混合濃酸調(diào)至預定濃度后回用至氫氟酸法提純石墨生產(chǎn)線的一級酸洗工段中，或者，直接將所述混合濃酸回用至氫氟酸法提純石墨生產(chǎn)線的一級酸洗工段中；將所述淡水進行處理達標后排放。一級水洗廢水經(jīng)濃縮后分離得到混合濃酸和淡水，再根據(jù)生產(chǎn)要求按需對混合濃酸調(diào)濃度后即可將其作為一級酸洗用酸回用至一級酸洗工段中，在此過程中，可減少向一級水洗廢水中投加鹽酸、硝酸和氫氟酸的量，節(jié)省了一級酸洗工段對酸的投入成本。
權(quán)利要求書
1.一種氫氟酸法提純石墨生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：收集一級水洗廢水；對一級水洗廢水進行濃縮后，分離得到混合濃酸和淡水；將所述混合濃酸調(diào)至預定濃度后回用至氫氟酸法提純石墨生產(chǎn)線的一級酸洗工段中，或者，直接將所述混合濃酸回用至氫氟酸法提純石墨生產(chǎn)線的一級酸洗工段中；將所述淡水進行處理達標后排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氟酸法提純石墨生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，在對一級水洗廢水進行濃縮時，使一級水洗廢水經(jīng)過RO系統(tǒng)和/或DTRO系統(tǒng)進行濃縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氟酸法提純石墨生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，將所述淡水進行處理達標后排放時，將所述淡水依次進行加堿沉淀、壓濾、高級氧化和生化處理，達標后排放；所述高級氧化包括Fenton、鐵碳微電解、電催化氧化和催化臭氧氧化工藝中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氫氟酸法提純石墨生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，在對所述淡水進行所述生化處理后，先進行混凝沉淀和/或樹脂吸附，再達標后排放。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氫氟酸法提純石墨生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，所述生化處理包括硫自養(yǎng)反硝化工藝和常規(guī)生化工藝，所述常規(guī)生化工藝包括AO、A2O、SBR和氧化溝工藝中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氫氟酸法提純石墨生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，所述常規(guī)生化工藝包括AO工藝，將所述硫自養(yǎng)反硝化工藝作為所述AO工藝的A段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項所述的氫氟酸法提純石墨生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，在對一級水洗廢水進行濃縮前，先分離一級水洗廢水中的1價鹽和高價鹽，得到低價鹽廢水和高價鹽廢水；將所述低價鹽廢水經(jīng)濃縮后回用至所述一級酸洗工段中；對所述高價鹽廢水進行處理達標后排放。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氫氟酸法提純石墨生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，對所述高價鹽廢水進行處理達標后排放時，將所述高價鹽廢水依次進行加堿沉淀、壓濾、高級氧化、生化處理、混凝沉淀和樹脂吸附，達標后排放。
9.一種如權(quán)利要求1～8任一項所述的氫氟酸法提純石墨生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，還包括如下步驟：收集二級水洗廢水；將二級水洗廢水處理后達標排放。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氫氟酸法提純石墨生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，在將二級水洗廢水處理后達標排放時，將所述二級水洗廢水依次進行加堿沉淀、壓濾、高級氧化、生化處理、混凝沉淀和樹脂吸附，達標后排放。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，本發(fā)明提供一種氫氟酸法提純石墨生產(chǎn)廢水處理工藝，其能夠在對一級水洗廢水進行處理后，再進行回收利用或者達標排放。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
第一方面，本發(fā)明提供一種氫氟酸法提純石墨生產(chǎn)廢水處理工藝，其主要可以包括如下步驟：
收集一級水洗廢水；
對一級水洗廢水進行濃縮后，分離得到混合濃酸和淡水；
將混合濃酸調(diào)至預定濃度后回用至氫氟酸法提純石墨生產(chǎn)線的一級酸洗工段中；將淡水進行處理達標后排放。
在本發(fā)明的一些實施例中，在對一級水洗廢水進行濃縮時，使一級水洗廢水經(jīng)過RO系統(tǒng)和/或DTRO系統(tǒng)進行濃縮。
在本發(fā)明的一些實施例中，將淡水進行處理達標后排放時，將淡水依次進行加堿沉淀、壓濾、高級氧化和生化處理，達標后排放；
高級氧化包括Fenton、鐵碳微電解、電催化氧化和催化臭氧氧化工藝中的一種或幾種。
在本發(fā)明的一些實施例中，在對淡水進行生化處理后，先進行混凝沉淀和/或樹脂吸附，再達標后排放。
在本發(fā)明的一些實施例中，生化處理包括硫自養(yǎng)反硝化工藝和常規(guī)生化工藝，常規(guī)生化工藝包括AO、A2O、SBR和氧化溝工藝中的一種或幾種。
在本發(fā)明的一些實施例中，常規(guī)生化工藝包括AO工藝，將硫自養(yǎng)反硝化工藝作為AO工藝的A段。
在本發(fā)明的一些實施例中，在對一級水洗廢水進行濃縮前，先分離一級水洗廢水中的1價鹽和高價鹽，得到低價鹽廢水和高價鹽廢水；
將低價鹽廢水經(jīng)濃縮后回用至一級酸洗工段中；對高價鹽廢水進行處理達標后排放。
在本發(fā)明的一些實施例中，對高價鹽廢水進行處理達標后排放時，將高價鹽廢水依次進行加堿沉淀、壓濾、高級氧化、生化處理、混凝沉淀和樹脂吸附，達標后排放。
第二方面，本發(fā)明提供一種氫氟酸法提純石墨生產(chǎn)廢水處理工藝，其還包括如下步驟：
收集二級水洗廢水；
將二級水洗廢水處理后達標排放。
在本發(fā)明的一些實施例中，在將二級水洗廢水處理后達標排放時，將二級水洗廢水依次進行加堿沉淀、壓濾、高級氧化、生化處理、混凝沉淀和樹脂吸附，達標后排放。
本發(fā)明實施例至少具有如下優(yōu)點或有益效果：
一級水洗廢水經(jīng)濃縮后分離得到混合濃酸和淡水，混合濃酸包括大量的鹽酸、硝酸和氫氟酸，再根據(jù)生產(chǎn)要求按需對混合濃酸調(diào)濃度后即可將其作為一級酸洗用酸回用至一級酸洗工段中，在此過程中，可減少向一級水洗廢水中投加鹽酸、硝酸和氫氟酸的量，節(jié)省了一級酸洗工段對酸的投入成本，當一級水洗廢水經(jīng)濃縮后能夠直接達到所需濃度時，甚至無需再投加鹽酸、硝酸和氫氟酸以調(diào)節(jié)濃度。
（發(fā)明人：王利軍;王吉白;易洋;呂亮）
