申請(qǐng)日2015.09.15

　　公開(公告)日2016.01.27

　　IPC分類號(hào)C02F11/12; C02F11/18

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開了一種污泥節(jié)能干燥裝置，屬于節(jié)能干燥領(lǐng)域。裝置包括加料器(1)、污泥干燥器(2)、傳輸機(jī)(3)、過濾除塵裝置(4)、壓縮機(jī)(5)和加壓混合器(6);其中所述加料器(1)與污泥干燥器(2)上方進(jìn)料口相連;污泥干燥器(2)下方出料口與傳輸機(jī)(3)相連;污泥干燥器(2)上部排氣口與過濾除塵裝置(4)進(jìn)氣口相連;過濾除塵裝置(4)出氣口與壓縮機(jī)(5)入口相連;壓縮機(jī)(5)出口與加壓混合器(6)入口相連;加壓混合器(6)出口與污泥干燥器(2)入口相連。本實(shí)用新型可大幅減少蒸汽熱干燥過程中蒸汽消耗量，對(duì)保護(hù)環(huán)境、節(jié)能減排有顯著效果，具有重大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種污泥節(jié)能干燥處理裝置，其特征在于，裝置包括加料器(1)、污泥干燥器 (2)、傳輸機(jī)(3)、過濾除塵裝置(4)、壓縮機(jī)(5)和加壓混合器(6);其中所述加料器(1)與污泥干燥器(2)上方進(jìn)料口相連;污泥干燥器(2)下方出料口與傳輸機(jī)(3)相連;污泥干燥器(2)上部排氣口與過濾除塵裝置(4)進(jìn)氣口相連;過濾除塵裝置(4)出氣口與壓縮機(jī)(5)入口相連;壓縮機(jī)(5)出口與加壓混合器(6)入口相連;加壓混合器(6)出口與污泥干燥器(2)蒸汽入口相連。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥節(jié)能干燥處理裝置，其特征在于，所述的污泥干燥器(2)為槳葉式干燥器、盤式干燥器中任意一種熱傳導(dǎo)式干燥器。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥節(jié)能干燥處理裝置，其特征在于，所述的壓縮機(jī)(5) 為離心式蒸汽壓縮機(jī)或羅茨式蒸汽壓縮機(jī)中任意一種蒸汽壓縮設(shè)備。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥節(jié)能干燥處理裝置，其特征在于，所述的加壓混合器(6)為蒸汽噴射式熱泵氣體混合設(shè)備。

　　說明書

　　一種污泥節(jié)能干燥裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能干燥裝置，具體涉及一種污泥節(jié)能干燥裝置。

　　背景技術(shù)

　　隨著能源供應(yīng)形勢(shì)日趨緊張，能源價(jià)格進(jìn)一步上漲，企業(yè)生產(chǎn)成本增加，競爭壓力加大。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，我國用于干燥過程能耗占整個(gè)加工過程能耗的10%，膠合板生產(chǎn)中單板干燥的熱能消耗占全部能耗的75%，木材干燥其能耗占到總能耗的40%～70%，傳統(tǒng)污泥熱風(fēng)干燥，效率較低，蒸發(fā)1kg水需要耗熱4000～ 6000kJ。為了更好地完成國家節(jié)能減排的目的，節(jié)約成本，減少環(huán)境污染，采用較為先進(jìn)的技術(shù)對(duì)干燥工藝進(jìn)行節(jié)能改造，提高污泥干燥生產(chǎn)能源利用效率具有重要意義。

　　目前污泥干燥工藝中，余熱量大，直排或簡單處理后直排造成很大程度的能源浪費(fèi)，常規(guī)余熱回收只能結(jié)合工藝本身將尾氣或冷凝水回用加熱物料或冷介質(zhì)，余熱回收量少。如何將高能耗的干燥工藝余熱最大限度的使用，是加快工業(yè)化發(fā)展和改善生態(tài)環(huán)境亟需破解的重大課題。

　　以蒸汽為熱源的干燥工藝，常規(guī)余熱利用方式多集中在蒸汽尾氣、蒸汽冷凝水的余熱與物質(zhì)(溶劑)回收等方面。干燥過程中污泥蒸發(fā)水汽攜熱多，氣量充足，但壓力低、品位低、不利輸送，回收困難大。經(jīng)預(yù)處理后的污泥，以水分和不揮發(fā)性固態(tài)物質(zhì)居多，干燥過程中氨氣及含氨類物質(zhì)、甲酸等小分子有機(jī)物、 CO2等雜質(zhì)含量較少，蒸發(fā)水汽以潔凈水蒸汽為主，在充分考慮設(shè)備防腐與結(jié)垢后，將蒸發(fā)水汽所攜熱量利用，可以實(shí)現(xiàn)干燥過程大幅降耗。為此本發(fā)明提出一種污泥節(jié)能干燥裝置及工藝，將大量蒸發(fā)不凝汽回用替代部分新鮮蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目的。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

　　本實(shí)用新型針對(duì)蒸發(fā)水汽溫度低、壓力低、品位低，不利回收的技術(shù)難題，提供一種污泥節(jié)能干燥裝置，通過本實(shí)用新型可以大幅減少污泥干燥工藝中新鮮蒸汽的使用量，使大部分的余熱回收并重新投入干燥系統(tǒng)，對(duì)保護(hù)環(huán)境、節(jié)能降耗，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)和生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展有顯著作用，具有重大社會(huì)意義，符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策。

　　2.技術(shù)方案

　　為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

　　一種污泥節(jié)能干燥裝置，包括加料器、污泥干燥器、傳輸機(jī)、過濾除塵裝置、壓縮機(jī)、加壓混合器;其中所述加料器與污泥干燥機(jī)上方進(jìn)料口相連;污泥干燥器下方出料口與傳輸機(jī)相連;干燥器上部排氣口與過濾除塵裝置進(jìn)氣口相連;過濾除塵裝置出氣口與壓縮機(jī)入口相連;壓縮機(jī)出口與加壓混合器入口相連;加壓混合器出口與污泥干燥器入口相連。

　　一種污泥節(jié)能干燥方法，包括如下步驟：將預(yù)處理后濕污泥經(jīng)加料器輸送至污泥干燥器進(jìn)行脫水干燥處理，干化后的污泥經(jīng)傳輸機(jī)進(jìn)入下一工序;干燥過程中蒸發(fā)的水汽由干燥器排氣口進(jìn)入過濾除塵裝置進(jìn)行除塵，除塵后的蒸汽氣體進(jìn)入壓縮機(jī)增壓升溫，升溫后的蒸汽進(jìn)入加壓混合器與新鮮蒸汽混合;混合后的氣體進(jìn)入污泥干燥器，作為干燥熱源。

　　3.有益效果

　　本發(fā)明通過將余熱氣體升溫增焓后，與新鮮蒸汽混合作為熱源投入干燥器，解決了低壓、低熱蒸汽無法回收利用的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)水汽攜帶大量潛熱與部分余熱的完全回收，減少了干燥過程的生蒸汽消耗，節(jié)能效果顯著。

　　本發(fā)明不包含可燃、易爆及有毒有害氣體，不會(huì)產(chǎn)生氧化、分解、燃燒和爆炸危險(xiǎn)。

　　蒸發(fā)水汽回用，使得尾氣排放量減小，除塵、降溫設(shè)備及附屬設(shè)施運(yùn)行負(fù)荷減小，運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)一步降低。本發(fā)明的實(shí)施，對(duì)保護(hù)環(huán)境、促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)和生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展有顯著作用，具有重大的社會(huì)意義，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。