申請(qǐng)日2015.11.20
公開(kāi)(公告)日2016.02.24
IPC分類號(hào)C02F3/34; C02F9/14; C02F103/32
摘要
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種醬菜生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的醬菜生產(chǎn)廢水處理方法。醬菜生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;復(fù)合微生物菌劑為：棒桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，白地霉菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;酶制劑為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、植酸酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡(jiǎn)單有機(jī)物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求書(shū)
1.醬菜生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復(fù)合微生物菌劑為：棒桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，白地霉菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、植酸酶0.01-0.06。
2.如權(quán)利要求1所述的醬菜生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的復(fù)合微生物菌劑中，棒桿菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，白地霉菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12。
3.如權(quán)利要求1所述的醬菜生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的酶制劑中，纖維素酶0.08、果膠酶0.07、植酸酶0.04。
4.如權(quán)利要求1所述的醬菜生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過(guò)濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
所述的活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：棒桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，白地霉菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、植酸酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008%。
5.如權(quán)利要求4所述的醬菜生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
6.如權(quán)利要求4所述的醬菜生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
7.如權(quán)利要求4所述的醬菜生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (3)中，棒桿菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，白地霉菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
8.如權(quán)利要求4所述的醬菜生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (4)纖維素酶0.08、果膠酶0.07、植酸酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的 0.006%。
說(shuō)明書(shū)
醬菜生產(chǎn)廢水處理劑及廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種醬菜生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的醬菜生產(chǎn)廢水處理方法。
背景技術(shù)
醬菜生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水主要的來(lái)源是醬菜的漂洗水、各種工藝容器的洗滌水、地面沖洗水、洗瓶水、殺菌后的熱水、冷卻水等以及在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生破碎、跳蓋導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢產(chǎn)生的廢水。廢水中含有大量溶解性的水解蛋白、維生素、粗纖維、糖類及有機(jī)、無(wú)機(jī)酸等物質(zhì)。廢水BOD5濃度較高，鹽分較大，懸浮物較多，可沉降性強(qiáng)。BOD5濃度與CODCr濃度比大于0.5，可生化性好。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種COD去除率高的醬菜廢水處理劑，本發(fā)明還提供了上述的醬菜生產(chǎn)廢水處理方法。
本發(fā)明是通過(guò)下述的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
醬菜生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復(fù)合微生物菌劑為：棒桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，白地霉菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、植酸酶0.01-0.06。
優(yōu)選的，上述的復(fù)合微生物菌劑中，棒桿菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，白地霉菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12。
上述的酶制劑中，纖維素酶0.08、果膠酶0.07、植酸酶0.04。
本發(fā)明的醬菜生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過(guò)濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：棒桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉 0.05-0.2，白地霉菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、植酸酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
上述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
上述的步驟(3)中，棒桿菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，白地霉菌菌粉 0.14和硫桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
上述的步驟(4)中，纖維素酶0.08、果膠酶0.07、植酸酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡(jiǎn)單有機(jī)物，大大降低廢水中的 SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
采集某醬菜企業(yè)的廢水，經(jīng)檢測(cè)，該企業(yè)的廢水達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行處理后再排放，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法對(duì)上述企業(yè)的廢水進(jìn)行處理，具體步驟如下：
醬菜廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過(guò)濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：棒桿菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，白地霉菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的 0.008%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.08、果膠酶0.07、植酸酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
SS去除率為98.3%。
BOD去除率為98.7%。
COD去除率為96.8%。
實(shí)施例2
醬菜生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過(guò)濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為1，有機(jī)改性沸石為1和聚丙烯酰胺1;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10r/min;攪拌均勻后靜置1小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：棒桿菌菌粉0.02，紅球菌菌粉0.05，白地霉菌菌粉0.05和硫桿菌菌粉0.04，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的 0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.05、果膠酶0.04、植酸酶0.01，酶制劑的加入量為廢水重的0.002%。
實(shí)施例3
醬菜生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過(guò)濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為5，有機(jī)改性沸石為5和聚丙烯酰胺5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為20r/min;攪拌均勻后靜置4小時(shí);所述物理凈水劑為廢水總重量的0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：棒桿菌菌粉0.1，紅球菌菌粉0.2，白地霉菌菌粉0.2和硫桿菌菌粉0.2，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.1、果膠酶0.09、植酸酶0.06，酶制劑的加入量為廢水重的0.008%。
