申請(qǐng)日2015.08.31
公開(公告)日2015.12.23
IPC分類號(hào)C02F11/12; C02F11/10
摘要
本發(fā)明公開了一種生活污泥熱解處理工藝，污泥經(jīng)污泥泵送入脫水器脫水后;提升機(jī)將其送入熱解爐;進(jìn)入熱風(fēng)發(fā)生器燃燒生成的高溫?zé)煔忾g接進(jìn)入熱解爐干餾段，干餾段的煙氣再直接進(jìn)入預(yù)熱干燥段;進(jìn)入預(yù)熱干燥段的煙氣散熱后經(jīng)過除塵外排;進(jìn)入干餾段的煙氣混合干餾氣進(jìn)入高溫氣體凈化器;再經(jīng)凈化系統(tǒng)分離出焦油和飽和水煤氣;污泥炭經(jīng)過循環(huán)飽和水煤氣冷卻外排。本工藝采用的污泥熱解技術(shù)是污泥減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化的有效途徑，能源利用率高、減容率高、運(yùn)行費(fèi)用低;燃燒后，需要處理的廢氣量小;污泥無需填埋，把不完全焚燒過程轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w完全燃燒過程,使污泥碳固體顆粒物排放量極少，更環(huán)保。
權(quán)利要求書
1.生活污泥熱解處理工藝，其特征在于，該工藝包括如下步驟：
1)開啟污泥泵，污泥泵將污泥送入脫水機(jī)，脫水機(jī)將污泥脫水后輸入提升機(jī)，提升機(jī)將脫水后的污泥提升并輸入到熱解爐的頂部;
2)熱解爐內(nèi)沿其軸向設(shè)置攪拌軸，在攪拌軸上均布設(shè)置攪拌葉片，電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉片在熱解爐內(nèi)攪拌;熱解爐內(nèi)從上到下分為三段，上段為預(yù)熱干燥段，中段為干餾段，下段為冷卻段;
3)脫水后的污泥在熱解爐的預(yù)熱干燥段內(nèi)進(jìn)行干燥，在干餾段內(nèi)干燥后的污泥中的有機(jī)物熱解成可燃?xì)怏w，在干餾段內(nèi)產(chǎn)生的煙氣混合干餾氣輸入高溫氣體凈化器除塵，通過高溫氣體凈化器凈化后的氣體通入熱解氣凈化爐分離出焦油，再通過煤氣風(fēng)機(jī)抽出熱解氣凈化爐內(nèi)的飽和水煤氣，飽和水煤氣一部分外供，一部分飽和水煤氣輸入熱風(fēng)發(fā)生器內(nèi)燃燒，另一部分飽和水煤氣通入熱解爐內(nèi)的冷卻段內(nèi)對(duì)熱解后的污泥碳進(jìn)行冷卻;
4)熱風(fēng)發(fā)生器內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖徊糠滞ㄈ霟峤鉅t內(nèi)的預(yù)熱干燥段干燥脫水后的污泥，另一部分通入熱解爐內(nèi)的干餾段為熱解提供熱能;
5)熱解爐內(nèi)的干餾段產(chǎn)生的污泥碳在冷卻段冷卻后從熱解爐的底部排出;
6)進(jìn)入熱解爐內(nèi)預(yù)熱干燥段的煙氣散熱后從熱解爐的頂部排出，并經(jīng)煙氣除塵器除塵后外排。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生活污泥熱解處理工藝，其特征在于：所述熱風(fēng)發(fā)生器與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管連接，通過風(fēng)機(jī)向熱風(fēng)發(fā)生器內(nèi)送風(fēng)。
說明書
生活污泥熱解處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種生活污泥處理工藝，尤其涉及一種生活污泥熱解處理工藝。
背景技術(shù)
目前的生活污泥均通過填埋的方式進(jìn)行處理，生活污泥中的有機(jī)物無法分解，容易產(chǎn)生二次污染。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明提供了一種可有效的對(duì)生活污泥中的有機(jī)物進(jìn)行熱解，更環(huán)保的生活污泥熱解處理工藝。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
生活污泥熱解處理工藝，該工藝包括如下步驟：
1)開啟污泥泵，污泥泵將污泥送入脫水機(jī)，脫水機(jī)將污泥脫水后輸入提升機(jī)，提升機(jī)將脫水后的污泥提升并輸入到熱解爐的頂部;
2)熱解爐內(nèi)沿其軸向設(shè)置攪拌軸，在攪拌軸上均布設(shè)置攪拌葉片，電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉片在熱解爐內(nèi)攪拌;熱解爐內(nèi)從上到下分為三段，上段為預(yù)熱干燥段，中段為干餾段，下段為冷卻段;
3)脫水后的污泥在熱解爐的預(yù)熱干燥段內(nèi)進(jìn)行干燥，在干餾段內(nèi)干燥后的污泥中的有機(jī)物熱解成可燃?xì)怏w，在干餾段內(nèi)產(chǎn)生的煙氣混合干餾氣輸入高溫氣體凈化器除塵，通過高溫氣體凈化器凈化后的氣體通入熱解氣凈化爐分離出焦油，再通過煤氣風(fēng)機(jī)抽出熱解氣凈化爐內(nèi)的飽和水煤氣，飽和水煤氣一部分外供，一部分飽和水煤氣輸入熱風(fēng)發(fā)生器內(nèi)燃燒，另一部分飽和水煤氣通入熱解爐內(nèi)的冷卻段內(nèi)對(duì)熱解后的污泥碳進(jìn)行冷卻;
4)熱風(fēng)發(fā)生器內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖徊糠滞ㄈ霟峤鉅t內(nèi)的預(yù)熱干燥段干燥脫水后的污泥，另一部分通入熱解爐內(nèi)的干餾段為熱解提供熱能;
5)熱解爐內(nèi)的干餾段產(chǎn)生的污泥碳在冷卻段冷卻后從熱解爐的底部排出;
6)進(jìn)入熱解爐內(nèi)預(yù)熱干燥段的煙氣散熱后從熱解爐的頂部排出，并經(jīng)煙氣除塵器除塵后外排。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述熱風(fēng)發(fā)生器與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管連接，通過風(fēng)機(jī)向熱風(fēng)發(fā)生器內(nèi)送風(fēng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，生活污泥熱解處理工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、本工藝采用的污泥熱解技術(shù)是污泥減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化的有效途徑。
2、本工藝是一項(xiàng)綠色、沒有二次污染的熱處置技術(shù);能源利用率高、減容率高、運(yùn)行費(fèi)用低;從根本上解決污泥中重金屬問題;燃燒后，需要處理的廢氣量小，回收可再生能源。
3、本工藝采用熱解技術(shù)，無需填埋，把不完全焚燒過程轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w完全燃燒過程,使污泥碳固體顆粒物排放量極少，更環(huán)保。
