1概述
天津華能楊柳青熱電有限責任公司現(xiàn)役機組為4x300M燃煤發(fā)電機組，其中三期2臺300M抽汽供熱燃煤機組分別于1998年12月和1999年9月投產(chǎn)發(fā)電，四期2臺300M燃煤機組分別于2006年和2007年投入商業(yè)運行。
楊柳青熱電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)由于長期運行，設備老化，脫水機等設備無法正常運行。2016年6月，電廠4臺機組超凈排放改造全部完成，實際運行中存在系統(tǒng)出力不足問題，不能滿足超凈排放改造后的脫硫廢水處理需求。脫硫廢水中的懸浮物、重金屬離子、氟離子、COD等含量較高，呈弱酸性、成分復雜、污染物質(zhì)多，直接排放存在嚴重的環(huán)保風險。因此，為保證脫硫廢水全部達標排放，需要對現(xiàn)有的脫硫廢水處理系統(tǒng)立即整改。目前國內(nèi)主要采用三聯(lián)箱沉淀處理脫硫廢水 ，具有操作簡單、運行費用低的優(yōu)點，本文在原有脫硫廢水三聯(lián)箱沉淀處理系統(tǒng)基礎上進行改造研究，充分利舊結合新工藝應用，以降低投入。
2脫硫用水系統(tǒng)
楊柳青熱電廠采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，按照一爐一塔方式建造脫硫設施，脫硫效率不小于95%。系統(tǒng)用水水源為綜合泵房工業(yè)水泵來中水，脫硫用水系統(tǒng)(見圖1)主要由工業(yè)設備冷卻水、工藝用水、脫硫廢水構成。工藝用水包含石灰石漿液制備用水、除霧器沖洗用水及所有漿液輸送設備、輸送管路的沖洗水，其中除霧器沖洗水使用后直接補入吸收塔，其他沖洗水收集至吸收塔內(nèi)。
目前楊柳青熱電廠的脫硫廢水排至廢水收集池后，通過排水泵排至地溝，然后由地溝自流至三泵站廢水池。現(xiàn)有脫硫廢水處理系統(tǒng)設計出力25m3/h，采用三聯(lián)箱處理工藝。但由于長期運行，設備老化，脫水機等設備無法正常運行。另外，2016年6月，楊柳青熱電廠4臺機組超凈排放改造全部完成，脫硫廢水量為30m3/h，實際運行中存在脫硫廢水處理系統(tǒng)出力不足的問題。而脫硫廢水中的重金屬離子、氟離子、COD等含量較高，不經(jīng)處理直接排放存在嚴重的環(huán)保風險。因此，為保證脫硫廢水全部達標排放，需對脫硫廢水處理系統(tǒng)進行升級改造。
3工藝技術方案
3.1脫硫廢水水質(zhì)
根據(jù)長期排放檢測，楊柳青熱電廠脫硫廢水主要水質(zhì)指標見表1。
3.2技術路線
目前楊柳青熱電廠原有的脫硫廢水處理系統(tǒng)設備運行不正常，且超凈排放改造后，系統(tǒng)設計出力不能滿足脫硫廢水處理需求。因此，需改擴建一套40m3/h處理規(guī)模的脫硫廢水處理系統(tǒng)，達標處理后的脫硫廢水排往城市污水處理廠消化。
3.3脫硫廢水處理系統(tǒng)改造工藝技術方案
楊柳青熱電廠原有脫硫廢水處理系統(tǒng)，設計出力25m3/h，工藝流程見圖2。
但由于該系統(tǒng)已投運多年，配套設備故障較多，系統(tǒng)無法正常運行，且系統(tǒng)出力不足。脫硫廢水中的重金屬離子、氟離子、COD等含量均較高，不能滿足環(huán)保排放要求。另外，按照相關要求，脫硫廢水必須處理達標后才能排放處置。因此，電廠迫切需要新建一套脫硫廢水處理系統(tǒng)。
楊柳青熱電廠三、四期工程脫硫系統(tǒng)的總補水量為287m3/h，脫硫廢水總量為15m3/h。實施全廠節(jié)水與廢水減量改造工程后，濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的補充水將由中水改為循環(huán)水排污水，脫硫廢水排放量會有所增大，預計為30m3/h。根據(jù)全廠節(jié)水與廢水減量技術方案，考慮一定設計余量，電廠在充分利舊的基礎上，原址新建一套處理規(guī)模40m3/h的脫硫廢水處理系統(tǒng)，采用三聯(lián)箱式處理工藝。
脫硫裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中，會富集重金屬元素和Cl-等離子，一方面加速脫硫設備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，進入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和、反應、絮凝、沉淀和過濾等處理過程。濃縮池底部污泥經(jīng)過脫水，形成泥餅外運專業(yè)處理。脫硫廢水處理系統(tǒng)接入脫硫島的DCS控制系統(tǒng)，設置廢水處理系統(tǒng)DCS控制遠程站。脫硫廢水處理的水質(zhì)應達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)和伙電廠石灰石一石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標》(DL/T997-2006)中的相關要求。處理達標后的脫硫廢水排污城市污水處理廠消化。
4脫硫廢水處理改造工程
4.1工程擬建設場地、規(guī)模
楊柳青熱電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)在原脫硫島附近建設。建設場地范圍內(nèi)基本無建筑物，工程地質(zhì)條件良好。根據(jù)楊柳青熱電廠的實際情況，改擴建處理規(guī)模40m3/h的脫硫廢水處理系統(tǒng)，少量難以回用的高鹽廢水排往城市污水處理廠消化，預留末端高鹽廢水蒸發(fā)結晶固化處理接口。
4.2工藝流程
本工藝設計具體流程如圖3所示。
(1)FGD旋流站來脫硫廢水在脫硫廢水池預沉，脫硫廢水在池內(nèi)進行折流前進緩沖，在前進過程中大部分懸浮物沉降下來，上清液通過廢水泵送至新建的脫硫廢水車間內(nèi)的三聯(lián)箱。廢水池為一座，廢水池內(nèi)污泥每年進行一次人工清理。清理后污泥由汽車進行外運至垃圾填埋廠進行填埋。具體聯(lián)系污水寶或參見http://m.northcarolinalenders.com更多相關技術文檔。
(2)廢水進入三聯(lián)箱后，在三聯(lián)箱的中和箱中投加NaOH溶液，快速攪拌將pH調(diào)整為9～9.50，中和箱內(nèi)出水自流入反應箱，在反應箱投加有機硫?qū)⒉荒芤詺溲趸镄问匠恋淼臍堄嘀亟饘僖粤蚧锏男问匠恋沓鋈ィ磻涑鏊M入絮凝箱，在絮凝箱內(nèi)投加助凝劑，在低轉(zhuǎn)速攪拌下進行絮凝反應，促進絮體進一步長大。
(3)絮凝箱出水自流進入澄清器，在澄清器內(nèi)絮體進一步長大，并通過上部斜板進行沉淀分離，上部清水經(jīng)加酸調(diào)節(jié)pH至中性后自流進入清水池。澄清池底部污泥部分通過污泥輸送泵送至壓濾機，經(jīng)壓濾機脫水后污泥送至填埋場進行安全填埋，濾液進入泵坑，由坑泵打入廢水預沉池。
(4)清水池內(nèi)清水由清水泵輸送至高鹽廢水濃縮系統(tǒng)預處理入口。本方案中的加藥系統(tǒng)均為PLC控制的自動投加設備。NaOH自動加藥系統(tǒng)包括3m3NaOH溶液箱1臺。
4.3構筑物及設備材料
脫硫廢水處理系統(tǒng)建筑工程包括分別脫硫廢水處理車間1座、廢水池1座、清水池1座、澄清器基礎和地基處理。主要設備包括廢水泵、中和箱、反應箱、絮凝箱、澄清器、污泥輸送泵、清水泵、坑泵、雜用壓縮空氣罐、儀用壓縮空氣罐、板框壓濾機、積水盤、
壓濾機沖洗水箱、高壓清洗水泵、污泥擋板、NaOH加藥裝置、鹽酸加藥裝置、酸霧吸收器、有機硫加藥裝置、凝聚劑加藥裝置、凝聚劑卸藥泵、助凝劑加藥裝置、氣動閥門及配件、手動閥門、管道系統(tǒng)、油漆保溫及其他、平臺支吊架和電動葫蘆。
5結語
通過該項目的實施，楊柳青熱電廠不再向周圍水體排放脫硫廢水，環(huán)境和社會效益非常明顯。獲得良好的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。同時，為華能系統(tǒng)響應國家政策，推廣火電廠節(jié)水與廢水減量技改工程提供技術依據(jù)和示范案例。因此，楊柳青熱電廠盡快實施脫硫廢水處理改造工程，具有重要的戰(zhàn)略意義和現(xiàn)實意義。(來源：谷騰環(huán)保網(wǎng) 作者: 廖國權 )
