近年來(lái)由于工業(yè)的迅猛發(fā)展,而水資源嚴(yán)重匱乏的現(xiàn)狀,使得各行各業(yè)不得不注重對(duì)水資源的保護(hù)及增加重復(fù)利用率,節(jié)能降耗成為當(dāng)前工作之重。合理利用水資源,尋求最佳廢水處理方法,以達(dá)到最高的重復(fù)利用率成為首要之關(guān)鍵。

　　工藝流程

　　軋鋼廢水處理的好壞不僅關(guān)系到工藝設(shè)備的使用壽命,而且對(duì)水資源及環(huán)境的影響也至關(guān)重要。選擇好的處理流程自然成為關(guān)鍵。軋鋼濁環(huán)用水主要用于粗中軋的軋輥冷卻、出爐輥道冷卻、活套冷卻及加熱爐水封、沖氧化鐵皮及精軋機(jī)前后水冷箱冷卻等。軋鋼廢水中除精軋機(jī)前后水冷箱冷卻水質(zhì)含有少量的油及顆粒細(xì)小的氧氣鐵皮外,其余使用后的濁環(huán)水均含有大量浮油及氧化鐵皮,這兩部分水均應(yīng)處理后再循環(huán)使用。對(duì)水質(zhì)較好的水冷箱冷卻水應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行處理,以減少水處理設(shè)施的投資。本文只對(duì)含有大量浮油及氧化鐵皮的濁環(huán)水處理流程進(jìn)行闡述。

　　流程一

　　1)水處理流程

　　2)流程特點(diǎn)

　　本流程的關(guān)鍵是化學(xué)除油器,化學(xué)除油器是一種物化處理方式,含油廢水在聚凝劑和助凝劑的相互作用之下,凝結(jié)成帶粘性的絮狀物質(zhì),并吸附廢水中的懸浮顆粒,加大自身的比重而下沉,達(dá)到固液分離的目的而凈化水質(zhì)。水處理中中先經(jīng)旋流沉淀池除去大顆粒氧化鐵皮,以減輕后序流程的負(fù)荷,再經(jīng)提升進(jìn)入化學(xué)除油裝置,經(jīng)混凝沉淀除去大部分懸浮物,減輕對(duì)循環(huán)泵及用水設(shè)備磨損�；瘜W(xué)除油裝置集化學(xué)反應(yīng)區(qū)、聚凝區(qū)、沉淀區(qū)、清水區(qū)為一體,具有操作簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、效果顯著等優(yōu)點(diǎn),是鋼鐵工業(yè)冷卻循環(huán)水處理的理想處理設(shè)施�；瘜W(xué)除油器投加的藥劑共二種,分開(kāi)投加。第一種屬于電介質(zhì)類,如硫酸鋁、復(fù)合聚鋁、堿式氯化鋁、聚合硫酸鐵、三氯化鐵等均可,投入第一混合室。第二種是油絮凝劑,它是一種特制的高分子油絮凝劑,投入第二混合室,兩種藥劑分開(kāi)投加,且投加次序不能顛倒。投加藥量均為15mg/L,投加濃度宜為2-3%,兩種藥劑均為無(wú)毒無(wú)害藥劑。經(jīng)投藥并通過(guò)第一、第二混合室后的污水進(jìn)入后部的反應(yīng)室和斜管沉淀室,水中油類和懸浮物經(jīng)過(guò)藥劑的凝聚,絮凝作用形成大顆粒絮花沉降在下部排泥斗中,上部清水經(jīng)溢流堰,出水管排出。下部污泥可定期排出,每八小時(shí)排一次,每次3-5分鐘,排出的污泥經(jīng)提升進(jìn)入濃縮池處理后,加壓送至壓濾機(jī)成泥餅后運(yùn)出。

　　流程的主要優(yōu)缺點(diǎn):

　　1)化學(xué)除油器是處理廢水含油量濃度

　　較低的除油裝置,當(dāng)進(jìn)水含油在35-45mg/L.ss含量在200mg/L左右時(shí),其出水含油在10mg/L以下,SS在25mg/L以下。含油量較高的廢水需經(jīng)過(guò)隔油、氣浮或者帶式除油等前處理工藝。2)在系統(tǒng)中需要增加化學(xué)藥劑的投資,而且藥劑配制及投加順序必須正確,需要根據(jù)出水濁度適時(shí)調(diào)整投加量。3)時(shí)刻關(guān)心加藥流量計(jì)的穏定性,如有故障及時(shí)維修或更換。4)冬季溫度過(guò)低時(shí),溶藥時(shí)需加熱水,但水溫不得超過(guò)60度。5)嚴(yán)格控制廢水進(jìn)水流量,按設(shè)備額定流量進(jìn)水。6)定時(shí)排污,以免造成污泥膨脹現(xiàn)象。污泥處理需要先進(jìn)入調(diào)節(jié)池后,濃縮脫水后進(jìn)入壓濾機(jī)。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://m.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　處理設(shè)施及構(gòu)筑物增加,從而增加了投資。7)每年需進(jìn)行1～2次除油器的清洗工作,徹底清除斜管內(nèi)的沉積污泥。

　　2.2流程二

　　1)水處理流程

　　2)流程特點(diǎn)

　　本流程的關(guān)鍵設(shè)備是稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備,本套裝置是采用物理方法除污,不添加任何化學(xué)藥劑,不改變污水、污泥性質(zhì),不增加污泥量,可有效地避免化學(xué)試劑造成的二次污染。與傳統(tǒng)方法相比,省去了二沉池及除油池,工藝流程短,投資節(jié)省1/3,占地面積僅為普通方法的1/3。水處理中先經(jīng)旋流沉淀池除去大顆粒氧化鐵皮,再經(jīng)提升進(jìn)入凈化設(shè)備除去大部分懸浮物,減輕對(duì)循環(huán)泵及用水設(shè)備的磨損,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,操作維護(hù)方便,耗電較少。

　　稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備是由用稀土永磁材料做成的磁盤一片片串裝而成,磁盤間為流水通道,通過(guò)對(duì)磁盤上磁極的布置,使磁盤間形成強(qiáng)磁場(chǎng)。當(dāng)水流流經(jīng)磁盤間的流道時(shí),水中所含的磁性懸浮顆粒,受到磁場(chǎng)的吸引力Fm的作用,同時(shí)也受到重力Fg和水流阻力Fc的作用,當(dāng)Fm大于(Fg+Fc)在磁力方向上的分量時(shí),顆粒向磁源方向移動(dòng),從流體中分離出來(lái),吸附到磁盤上。磁盤以0.125r/min～5r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),使懸浮物脫去大部分水份,運(yùn)轉(zhuǎn)到刮渣條時(shí),通過(guò)隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸附物卸下,刨入螺旋槽,經(jīng)非磁性的輸渣裝置輸入渣池。被刮去渣的磁盤又重新轉(zhuǎn)入水中,實(shí)現(xiàn)軋鋼廢水的凈化和循環(huán)使用。

　　流程的主要優(yōu)缺點(diǎn):

　　1)稀土永磁材料性能穩(wěn)定,壽命長(zhǎng),10年衰減5%～10%,一般使用壽命可達(dá)20年。2)該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作維護(hù)方便。3)去除鐵磁性懸浮物效果好,去除率可達(dá)80%～95%,處理廢水量大。4)設(shè)備連續(xù)使用,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,耗電少。5)進(jìn)水壓力無(wú)特殊要求,一般為0.05MPa。

　　根據(jù)不同的軋鋼工藝,出水含油量的

　　高低不同,應(yīng)采取相應(yīng)的水處理方法。針對(duì)不同的水質(zhì)應(yīng)合理分析,因地制宜,從根本上去解決水質(zhì)劣化的問(wèn)題,以達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)及環(huán)保效益。

　　3.1分析廢水的特征,對(duì)癥治理。針對(duì)軋鋼廢水中懸浮物含量比較高這一主要特征,分析懸浮物本質(zhì),對(duì)癥治理,才能投資省、見(jiàn)效快。這是目前廢水處理因地制宜,因性而變的一種治理趨勢(shì)。

　　3.2物理方法最優(yōu)。采用物理方法既是一種自然的回歸,它可以有效地避免化學(xué)方法造成的二次污染。利用稀土磁盤處理軋鋼廢水,其技術(shù)含量高于傳統(tǒng)方法,且技術(shù)成熟,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,不增加污泥量,不改變污泥性質(zhì),而且占地省2/3,投資少1/3。

　　3.3分質(zhì)處理好。以往型棒材廠中所有廢水混在一起進(jìn)行處理,交叉污染,浪費(fèi)動(dòng)力資源,處理效果也不理想,目前將水質(zhì)較好的穿水冷卻廢水單獨(dú)處理,不但減輕水處理設(shè)備的負(fù)荷,而且減少水處理構(gòu)筑物的占地面積。