鋁板帶熱連軋是鋁加工的主要工藝之一，而在鋁板帶熱連軋中使用的油-水乳化液則起著不可替代的重要作用，這種乳化液經(jīng)一定的使用周期后將會變質(zhì)失效，失效后的乳化液即為乳化液廢水。乳化液廢水由于具有較高濃度的有機(jī)物含量和油含量，直接排放會污染環(huán)境，必須經(jīng)過處理以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)才可排放。我國鋁板熱連軋乳化液廢水年排放量為0.57~1.54億噸，如何合理地處理大量的乳化液廢水以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放是鋁加工領(lǐng)域內(nèi)的重要課題。

　　本文以鋁板熱連軋工藝產(chǎn)生的乳化液廢水為研究對象，采用實(shí)驗(yàn)方法對靜置—破乳絮凝—Fenton氧化工藝處理乳化液廢水的工藝過程進(jìn)行了研究，系統(tǒng)地探究了靜置環(huán)節(jié)、破乳絮凝環(huán)節(jié)以及Fenton氧化環(huán)節(jié)中各工藝參數(shù)對乳化液廢水處理效果的影響規(guī)律。通過實(shí)驗(yàn)研究分別確定了采用該工藝處理乳化液廢水時(shí)各工藝環(huán)節(jié)合理的工藝條件，結(jié)果表明，對鋁板熱連軋工藝乳化液廢水采用靜置—破乳絮凝—Fenton氧化工藝處理可使乳化液廢水的COD(化學(xué)需氧量)濃度達(dá)到104mg/L，符合國標(biāo)二級排放對廢水中COD濃度的要求，為廢水經(jīng)后續(xù)生化處理后實(shí)現(xiàn)安全排放創(chuàng)造了有利條件。具體研究內(nèi)容和研究結(jié)果如下：

　�、賹�(shí)驗(yàn)研究了靜置處理過程中乳化液廢水浮油層厚度與靜置時(shí)間的變化關(guān)系。結(jié)果表明，靜置處理能夠去除乳化液廢水中的游離油和懸浮油，使它們逐漸轉(zhuǎn)化為浮油，在靜置時(shí)間1~16min內(nèi)，浮油層厚度增大，浮油層顏色變深，16~91min內(nèi)，浮油層厚度不變，浮油層顏色變深，91min之后，浮油層厚度和顏色均不再變化，說明乳化液廢水中能夠靜置上浮的懸浮油和游離油，已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)向浮油的轉(zhuǎn)化。

　　②對經(jīng)靜置處理后的乳化液廢水進(jìn)行破乳處理，實(shí)驗(yàn)研究了破乳處理過程中濃硫酸投加量、反應(yīng)溫度、靜置時(shí)間對廢水中乳化油油水分離的影響。結(jié)果顯示，硫酸的酸化作用破壞了廢水中乳化油的狀態(tài)，使乳化油一部分轉(zhuǎn)化成可自發(fā)上浮的游離油和懸浮油，一部分轉(zhuǎn)化為不可自發(fā)上浮的油滴膠粒，通過測定廢水中層液的COD，得出在濃硫酸投加量15ml/L、反應(yīng)溫度50℃、靜置時(shí)間180min條件下，廢水COD去除率達(dá)到48.30%，是廢水中乳化油油水分離的合理工藝條件。具體聯(lián)系污水寶或參見http://m.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　③對經(jīng)靜置—破乳處理后的乳化液廢水進(jìn)行絮凝處理，實(shí)驗(yàn)研究了絮凝處理過程中廢水pH值、絮凝劑Al2(SO4)3或FeCl3的投加量對廢水中油滴聚結(jié)的影響。

　　結(jié)果表明，Al2(SO4)3和FeCl3的絮凝聚結(jié)作用都能夠去除廢水中由乳化油轉(zhuǎn)化成的油滴膠粒，Al2(SO4)3絮凝作用比FeCl3大，在Al2(SO4)3投加量4g/L、廢水pH值為7.20、靜置時(shí)間180min的條件下，COD去除率達(dá)到85.70%，乳化液廢水的COD濃度由8480mg/L降低到了1212mg/L，是廢水中油滴膠粒聚結(jié)的合理工藝條件。

　　④對經(jīng)靜置—破乳絮凝處理后的乳化液廢水進(jìn)行Fenton氧化處理，實(shí)驗(yàn)研究了Fenton氧化處理過程中H2O2投加量、FeSO4·7H2O投加量、廢水pH值對廢水有機(jī)物去除率的影響，用COD表征廢水中有機(jī)物的含量，分析了各因素的單獨(dú)影響及其交互影響。結(jié)果顯示，H2O2的投加量比FeSO4•7H2O投加量和廢水pH值對廢水COD的去除率的影響更顯著，而后兩者影響力相當(dāng)，結(jié)合廢水處理的有效性和經(jīng)濟(jì)性考慮，得出在廢水pH值為3.5、H2O2的投加量45ml/L，F(xiàn)eSO4•7H2O投加量1.75g/L，氧化反應(yīng)時(shí)間120min的條件下，廢水COD去除率達(dá)到98.77%，是Fenton氧化處理乳化液廢水的合理工藝條件。

　�、莶捎渺o置—破乳絮凝—Fenton氧化工藝處理乳化液廢水，各工藝環(huán)節(jié)都在合理的工藝條件下時(shí)，可使乳化液廢水的COD濃度達(dá)到104mg/L，符合國標(biāo)二級排放對廢水中COD濃度的要求，為廢水經(jīng)后續(xù)生化處理后實(shí)現(xiàn)安全排放創(chuàng)造了有利條件。