摘要：對(duì)某染織廠原印染廢水處理系統(tǒng)存在的問(wèn)題及廢水水質(zhì)進(jìn)行了分析，在充分利用現(xiàn)有設(shè)施的前提下，提出了厭氧/兼氧水解酸化/生物接觸氧化/混凝沉淀改造工藝。結(jié)果表明，改造后的廢水處理系統(tǒng)對(duì)COD、BOD 、SS、色度的去除率分別為90．4% 、91．4% 、87．5%、87．9% ，出水水質(zhì)達(dá)到了《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4287— 92)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)鍵詞： 印染廢水； 高溫厭氧發(fā)酵； 水解酸化； 接觸氧化； 混凝沉淀； 工藝改造

1 廢水水質(zhì)及改造方案

1．1 廢水水質(zhì)

南通某染織廠是一家主要從事棉紗漂白、染色的企業(yè)，其生產(chǎn)廢水(2 000 m 3/d)主要來(lái)自脫脂漂白、染色和清洗工段，廢水水質(zhì)見(jiàn)表1。

該廠原廢水處理系統(tǒng)設(shè)施由于年久失修，已不能滿(mǎn)足處理水量、水質(zhì)的要求，故決定對(duì)原有廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，處理出水各項(xiàng)指標(biāo)需達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4287— 92)中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)表1)。

1．2 原廢水處理流程

該廠原廢水處理系統(tǒng)采用合建式表面曝氣好氧生物處理系統(tǒng)，其工藝流程見(jiàn)圖1。由于當(dāng)時(shí)印染行業(yè)使用的漿料主要以天然漿料(如淀粉等)為主，排放的廢水中難降解有機(jī)污染物相對(duì)較少，COD為500～600 mg/L，因此處理效果較好，但是隨著印染工藝的不斷發(fā)展以及染化料的更替，印染廢水的可生化性逐漸變差，成分也變得復(fù)雜，COD、色度經(jīng)常超標(biāo)，原好氧生物處理系統(tǒng)已不能滿(mǎn)足目前印染廢水處理的要求。

1．3 改造方案的確定

根據(jù)對(duì)該廠廢水水質(zhì)的分析結(jié)果，廢水中主要特征污染物為難降解有機(jī)污染物和色度。改造時(shí)針對(duì)特征污染物的去除，結(jié)合原有的廢水處理設(shè)施，采用目前印染廢水處理較為先進(jìn)和成熟的工藝[1-7]。即厭氧/兼氧水解酸化/生物接觸氧 混凝沉淀工藝，具體的工藝流程見(jiàn)圖2。主要構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表2。

① 格柵

利用原有格柵，主要去除廢水中漂浮物以及較大的固體物，防止其進(jìn)入廢水處理設(shè)施，保證提升水泵和后續(xù)處理設(shè)施的正常運(yùn)行。

② 高溫厭氧反應(yīng)池

由原東側(cè)污水調(diào)節(jié)池改建，高溫厭氧反應(yīng)池利用人流廢水溫度較高的特點(diǎn)，進(jìn)行高溫厭氧發(fā)酵預(yù)處理，以降低廢水中有機(jī)污染物的濃度，同時(shí)還可有效降低廢水的色度，改善廢水的可生化性。

③ 調(diào)節(jié)池

由原有西側(cè)污水調(diào)節(jié)池改建，廢水由高溫厭氧反應(yīng)池經(jīng)增設(shè)的連接管道自流進(jìn)入，可以有效地調(diào)節(jié)水量和均衡水質(zhì)，保證各個(gè)處理設(shè)備在設(shè)計(jì)水質(zhì)和水量下正常運(yùn)行。

④ 兼氧水解酸化池

由原西側(cè)曝氣池和沉淀池改建，池內(nèi)設(shè)置組合填料，可以增加廢水與厭氧微生物的接觸面積，通過(guò)兼氧微生物的作用，將廢水中大分子、難降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子、易降解的有機(jī)物，并且改善了廢水的pH值，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造有利條件。

⑤ 生物接觸氧化池

由原東側(cè)曝氣池和沉淀池改建，生物接觸氧化池內(nèi)設(shè)有組合填料，使微生物以生物膜的形式固著生長(zhǎng)在填料表面，部分微生物呈絮狀懸浮生長(zhǎng)于廢水中。由于填料的比表面積大，池內(nèi)充氧條件良好，生物量多，水流屬完全混合型，因此具有污染物去除率高，對(duì)水質(zhì)、水量的變化適應(yīng)能力較強(qiáng)，運(yùn)行管理簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，廢水中的有機(jī)污染物在好氧微生物的作用下，被高效而穩(wěn)定地去除。

⑥ 混凝反應(yīng)沉淀池

新建混凝反應(yīng)沉淀池，主要用于固液分離，在混凝劑及脫色劑的作用下去除廢水中殘留的難降解有機(jī)物和較大的懸浮物生物膜，同時(shí)對(duì)色度、COD也具有良好的去除效果，可使出水達(dá)標(biāo)排放。

⑦ 剩余污泥處理系統(tǒng)

新建污泥好氧消化池，定期將剩余污泥通過(guò)管道排至好氧消化池，池內(nèi)充氧曝氣，實(shí)現(xiàn)污泥減量，消化液溢流返回高溫厭氧反應(yīng)池進(jìn)一步發(fā)酵處理。在長(zhǎng)期運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，為避免無(wú)機(jī)懸浮物在系統(tǒng)內(nèi)積累，應(yīng)定期適當(dāng)排泥(干化處置)。

2 運(yùn)行效果

經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的調(diào)試，該廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行逐漸穩(wěn)定，從正常運(yùn)行后近一年的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)看，廢水處理效果良好，各主要工段的處理效果見(jiàn)表3。

由表3可知，改造后的處理工藝對(duì)COD、BOD 、SS、色度的平均去除率分別達(dá)到了90．4% 、91．4% 、87．5% 、87．9% ，出水水質(zhì)達(dá)到了《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4287—92)中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

該改造工程總造價(jià)為105．1萬(wàn)元，其中土建費(fèi)為30．9萬(wàn)元，設(shè)備費(fèi)為51.2萬(wàn)元，其他費(fèi)用為23萬(wàn)元。改造后單位廢水直接處理成本為1．15元/m3(包括電費(fèi)、人工費(fèi)、檢修維護(hù)費(fèi)、藥劑費(fèi))。該改造項(xiàng)目實(shí)施后，每年可減排COD約365 t、BOD 約116．8 t、SS約135 t。

4 結(jié)語(yǔ)

① 改造后的廢水處理系統(tǒng)充分利用原有處理構(gòu)筑物，從運(yùn)行效果來(lái)看，處理效果良好，處理出水水質(zhì)符合《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287—92)中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

② 改造工程最大限度地利用原有構(gòu)筑物容積，實(shí)現(xiàn)一次提升，達(dá)到厭氧、兼氧、好氧生物處理以及物化處理的結(jié)合，能耗低，運(yùn)行費(fèi)用少。

③ 混凝沉淀池有效去除了廢水中殘留的難降解有機(jī)物和較大的懸浮物生物膜，保證了出水最終達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)可以根據(jù)生物處理的出水水質(zhì)，靈活操作。生物處理出水已經(jīng)達(dá)標(biāo)時(shí)，該池可以?xún)H作為固液分離，沉淀污泥排入?yún)捬醭�，減少剩余污泥的排放，降低運(yùn)行費(fèi)用；若生物處理出水尚未達(dá)標(biāo)，則可適當(dāng)投加混凝藥劑，有殘余色度時(shí)投加脫色劑，確保出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

④ 改造工藝實(shí)現(xiàn)了基本無(wú)剩余污泥排放，具有環(huán)境、經(jīng)濟(jì)的雙重效益。

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