一、工藝路線

        采用污水—機(jī)械格柵—沉砂—沉淀(混凝)—高效過濾—再生水的經(jīng)濟(jì)型污水處理流程，再生水主要用于氧化鋁生產(chǎn)、設(shè)備用水以及廠區(qū)設(shè)施沖洗水。其中，在污泥處置上利用該廠工藝特點(diǎn)，與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝有機(jī)的結(jié)合，將平流沉淀池的底流代替了一部分循環(huán)水用于洗滌赤泥，洗滌后底流污泥隨赤泥一起沉降后外排，從而取消原有的污泥濃縮，簡化了流程。

        二、關(guān)鍵技術(shù)

        采用新技術(shù)確立了“沉砂—沉淀—高效過濾””簡潔、經(jīng)濟(jì)的污水深度處理流程，應(yīng)用我國自行研究發(fā)明的高效纖維過濾器專利技術(shù)代替了傳統(tǒng)的砂濾，保障了水質(zhì)，大幅度節(jié)省占地面積，節(jié)約投資，降低水處理成本。沉砂池采用螺旋式砂水分離器專利技術(shù)，縮小了沉砂池體積，實(shí)現(xiàn)連續(xù)沉砂、排砂，減少二次污染，降低能耗，減輕了人工清砂的工作量。將再生水用于設(shè)備冷卻，成功地將再生水用于洗滌氫氧化鋁產(chǎn)品。不僅節(jié)約水資源還充分利用了余熱，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，洗滌后的氫氧化鋁完全滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，開辟了再生水使用的新途徑。

        采用新型專利產(chǎn)品“高效纖維過濾器”對再生水進(jìn)行深度凈化處理。該過濾器運(yùn)用了目前先進(jìn)的壓力式纖維過濾技術(shù)，用新型的束狀軟填充——纖維作為過濾器的濾元，其填料直徑可達(dá)幾十微米甚至幾微米，并具有比表面大，過濾阻力小等優(yōu)點(diǎn)，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。具有過濾精度高、過濾速度快(30 m/s)、截污容量大(5～10 kg/m3)、可調(diào)性強(qiáng)、占地面積小(僅為傳統(tǒng)過濾器的1/3～1/2)、運(yùn)行費(fèi)用較傳統(tǒng)過濾器低、自耗水量小及不需要更換濾元等特點(diǎn)。而且該過濾器屬于一體化單元設(shè)備，安裝方便。實(shí)施后系統(tǒng)運(yùn)行可靠、穩(wěn)定，對懸浮物的總?cè)コ�率達(dá)95.2%，出水懸浮物濃度≤20 mg/L。

        利用新技術(shù)實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化；大力開發(fā)使用赤泥回水，將赤泥附液全部回用；緊密結(jié)合生產(chǎn)工藝，合理利用再生水，實(shí)現(xiàn)了水質(zhì)和水量的雙平衡，在聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁行業(yè)中，率先實(shí)現(xiàn)了真正意義上的“污水零排放”，徹底解決了氧化鋁含堿廢水污染難題。

        主要技術(shù)指標(biāo)

        (1)外排廢水量：0 m³/h

        (2)廢水處理量：600～1 000 m³/h

        (3)沉淀污泥量：80～160 m³/h

        (4)再生水回用量：600～1 000 m³/h

        (5)再生水懸浮物濃度：≤20 mg/L

        (6)再生水堿度(Na2O計(jì)):≤0.5 g/L

        (7)污水處理系統(tǒng)運(yùn)行率：≥98%

        (8)污水處理運(yùn)行費(fèi)用：≤0.3元/m³

        (9)赤泥回水用量：200～230 m³/h

        (10)各車間再生水用水點(diǎn)使用率：≥95%

經(jīng)濟(jì)效益分析

        總投資：621萬元其中設(shè)備投資：300萬元運(yùn)行費(fèi)用：96.4萬元/a綜合經(jīng)濟(jì)效益：7 500萬元/a直接經(jīng)濟(jì)凈效益：755.14萬元/a投資回收年限：0.75a

環(huán)境效益分析

獲獎情況

        2002年度貴州省科技進(jìn)步二等獎。