電鍍廠污水來源

　　(1)前處理含油廢水，來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質(zhì)，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的30%左右;

　　(2)鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等;

　　(3)廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質(zhì)的液體以及過濾機械和水泵之間出現(xiàn)不可避免地滲透情況時也會造成廢棄鍍液的產(chǎn)生，廢棄鍍液均會構(gòu)成電鍍廢水。

　　電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。常見的重金屬離子污染物包括鉻、銅、鎳、鋅、金、銀以及鉛等，常見的酸、堿類污染物包括硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、氫氧化鈉、碳酸鈉等，此外廢水中還含有一定量的有機物、氨氮等。其中含有的鉻、銅、鎳、鎘、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等毒性較大，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。

　　電鍍廠污水處理方法

　　一、化學法

　　從近幾十年的國內(nèi)外電鍍廢水處理技術(shù)發(fā)展趨勢來看，電鍍廢水有80%采用化學法處理，化學法處理電鍍廢水在技術(shù)上較為成熟。

　　化學法是借氧化還原反應或中和沉淀反應將有毒、有害的物質(zhì)分解為無毒、無害的物質(zhì)或?qū)⒅亟饘俳?jīng)沉淀和浮上法從廢水中除去。化學法具有投資少、處理成本低，操作簡單等優(yōu)點，適用于各類電鍍金屬廢水處理。但化學法需要不斷消耗化工原料，并有污泥產(chǎn)生，排出的水回用困難，且占地面積較大。

　　二、物理法

　　1、蒸發(fā)濃縮。蒸發(fā)濃縮回收，是一種對重金屬電鍍廢水進行蒸發(fā)使之獲得濃縮，并加以回收和回用的處理方法，一般用于處理含鉻、銅、銀及鎳離子廢水。蒸發(fā)濃縮法處理電鍍重金屬廢水，工藝成熟簡單，不需要化學試劑，無二次污染，可回用水或有價值的重金屬，有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。對含重金屬離子濃度低的廢水，直接應用蒸發(fā)濃縮回收法能耗大，成本高，雜質(zhì)干擾資源回收問題還待研究，使應用受到限制。

　　2、膜法。膜分離法是利用高分子所具有的選擇性進行物質(zhì)分離的技術(shù)，包括電滲析、反滲透、膜萃取等。利用膜分離技術(shù)一方面可以回收利用電鍍原料，大大降低成本，另一方面可以實現(xiàn)電鍍廢水零排放或微排放，具有很好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。用電滲析法處理電鍍工業(yè)廢水，處理后廢水組成不變，有利于回槽使用。含Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr(Ⅵ)等金屬離子廢水都適宜用電滲析處理，已有成套設(shè)備。反滲透法已大規(guī)模用于鍍Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金屬廢水處理。采用反滲透法處理電鍍廢水，已處理水可以回用，實現(xiàn)閉路循環(huán)。

　　3、離子交換法。離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。目前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環(huán)的一個重要環(huán)節(jié)。但是采用離子交換法的投資費用很高，系統(tǒng)設(shè)計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業(yè)難以適應，往往由于維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。

　　三、生物法

　　生物處理技術(shù)是通過生物有機物或其代謝產(chǎn)物與重金屬離子的相互作用達到凈化廢水的目的，具有成本低，環(huán)境效益好等優(yōu)點。

　　電鍍廠污水處理多少錢

　　對于小型的單一的電鍍企業(yè)，選擇化學方法較為便宜，預計投資個十幾萬，就能將污水處理達標，但是后續(xù)產(chǎn)生的污泥較多，需要委托專業(yè)的危廢單位接受處置。

　　選擇采用蒸發(fā)的方法處理，前期投資較大，需要幾十萬甚至上百萬的投入，后續(xù)的處理成本也相對較高，特點就是污泥產(chǎn)量小，對于特殊的電鍍廢水，還能實現(xiàn)回收重金屬的目標。

　　膜法近些年的運用也比較多，在一些要求較為嚴格的大型電鍍企業(yè)，出水水質(zhì)較好，投資費用相對蒸發(fā)來說較低，但是運營維護成本也是一筆不小的投入。

　　電鍍廠的污水處理具體怎么選擇，還要看企業(yè)的實際情況，綜合選擇最適合自己本單位的處理方式。(毛玉鋒)

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