工藝適用區(qū)域：-浙江
電絮凝技術的研究比較早，工程化應用也隨著環(huán)保標準的嚴格，應用也越來越多。自從電鍍污染物排放標準(GB21900-2008) 發(fā)布以后，電鍍企業(yè)自身的環(huán)保壓力增加很多，特別是針對COD 去除要求，過去常規(guī)工程設計從沒有考慮過，采用常規(guī)化學沉淀法處理效果并不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)超標情況，特別是一些絡合態(tài)的重金屬產(chǎn)品更是難以達到新標準的要求。脈沖電絮凝技術經(jīng)過近幾年的工程應用已經(jīng)日趨成熟，結合加載磁絮凝工藝，...
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深圳工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)廢水的水量及水質污染量劇增，它成為最重要的污染源。深圳市范圍內的企業(yè)，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業(yè)。從廢水的排放量和對環(huán)境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的廢水是處理的重點。深圳逐步開展電鍍、印制電路板、印染、造紙、有機溶劑污染行業(yè)、生活污水處理行業(yè)、規(guī)模化養(yǎng)殖行...
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電鍍廢水的排放量約占廢水總排放量的10％，占工業(yè)廢水排放量的20%。電鍍廢水不僅量大，而且對環(huán)境造成的污染也嚴重，因為電鍍廢水中不僅含有氰化物等劇毒成分，而且含有Cr、Zn、Cu、Ni等金屬離子�；瘜W法處理電鍍廢水有逐漸增加的趨勢，90年代中期國內達80．1％；而國外采用化學法的比例高達80％-90％。在化學法處理電鍍廢水過程中，為了使氧化還原反應完全和沉淀完全，往往要向廢水中投加過量的氧化劑(如...
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電鍍廣泛應用于汽車、電子電器、航空航天工業(yè)、建筑工業(yè)及相應的裝飾工業(yè)。與電鍍工業(yè)的規(guī)模發(fā)展相對應的電鍍廢水排放量也越來越大，電鍍已是當今世界最嚴重的污染工業(yè)之一。目前，我國電鍍廠點約有15 000家，每年排放的40億m3廢水，約有50%未達到國家排放標準，這些廢水中含有氰化物、酸、堿以及六價鉻、銅、鋅、鎘、鎳等重金屬污染物，毒性很大，危害嚴重。因此，電鍍廢水的治理仍然是一個不可忽略的問題。常見的電...
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摘要：以色度、濁度、懸浮物濃度、電導率及金屬離子濃度為檢測指標，研究進水pH、混凝劑種類與投量、沉降時間及重金屬捕捉劑對陶瓷電鍍廢水的處理效果，探討陶瓷電鍍廢水處理的適宜操作條件及工藝組合。實驗表明，陶瓷電鍍廢水的組合處理工藝：調整廢水pH為一級處理，投加PAC的混凝沉降法為二級處理，投加重金屬捕捉劑為三級處理；先調節(jié)廢水pH至9，投加50 mg/L的PAC，再投加20 mg/L重金屬捕捉劑，此時...
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摘 要：以過硫酸銨和亞硫酸氫鈉為引發(fā)劑,在N2保護下,以丙烯酰胺為接枝物,對殼聚糖進行改性,制得了殼聚糖接枝丙烯酰胺共聚物(CAM),并將其應用于處理電鍍含鉻廢水.確定了以殼聚糖接枝共聚物在處理含鉻廢水中的最佳加入量,以及適宜的攪拌時間、攪拌速度和最佳pH值等條件.結果表明,對電鍍含鉻廢水進行絮凝處理時的CAM的最佳用量為2 mg(CAM)/L (廢水),pH值為7.8時,攪拌速度為200 r/m...
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1 廢水來源及水質 電鍍鋅機組生產(chǎn)工藝中，為提高產(chǎn)品質量，對生產(chǎn)工藝進行了改進，導致大量的Zn2+隨廢水排出，從而使酸堿廢水處理系統(tǒng)中排放水Zn2+超標排放標準為≤4 mg/L，平均為14.26～9.71mg/L，造成月繳排污費20～30萬元；另一方面造成了資源浪費。引起排水鋅含量超標的廢水主要來自機組中的溶鋅坑和廢水坑，水質變化無規(guī)律，其成份詳見表1。 表1 冷軋含鋅廢水水質...
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含氰電鍍廢水處理的幾種方法：一般有堿性氯化法、電解法、活性炭法 1 堿性氯化法 基本原理是在含氰廢水中投加氧化劑(如漂白粉)，將氰氧化成二氧化碳和氮。氧化分為兩個階段，第一階段是將氰化物氧化成氰酸鹽，第二階段再將氰酸鹽氧化成二氧化碳和氮氣。主要水處理構筑物需設氧化反應池兩座、沉淀池一座以及相應的投藥裝置等。反應池中設pH計及ORP計(氧化還原電位計)控制水質及投藥量，并設攪拌裝置。第一階段...
