公布日：2023.10.03

申請日：2023.08.21

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F103/36(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N

摘要

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種L-酒石酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，所述L-酒石酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)包括：調(diào)節(jié)罐；氣浮罐，所述氣浮罐位于調(diào)節(jié)罐一側(cè)；反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐位于氣浮罐一側(cè)；生物選擇池，所述生物選擇池位于反應(yīng)罐一側(cè)；以及生化罐，所述生化罐位于生物選擇池一側(cè)；所述的L-酒石酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)L-酒石酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水特點，對所排放的廢水依次經(jīng)過調(diào)節(jié)罐、氣浮罐、反應(yīng)罐、生物選擇池以及生化罐，對廢水依次實現(xiàn)過濾、酸堿中和、氣浮處理以及生化反應(yīng)，能夠最大程度對廢水實現(xiàn)清水與污泥分離的同時，還能夠最大程度上去除污泥中所含有的高濃度的COD和SS等，實現(xiàn)對廢水的凈化處理。

權(quán)利要求書

1.一種L-酒石酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述L-酒石酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)包括：調(diào)節(jié)罐(1)，所述調(diào)節(jié)罐(1)用于投入氫氧化鈣粉末，與進(jìn)入其中的L-酒石酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行充分接觸混合，用于對進(jìn)入的廢水進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)；其中，在調(diào)節(jié)罐(1)內(nèi)部安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)置的攪拌機(jī)構(gòu)用于使投入的氫氧化鈣與進(jìn)入的廢水實現(xiàn)充分接觸混合，增強所投入的氫氧化鈣對污水的處理效果；氣浮罐(2)，所述氣浮罐(2)位于調(diào)節(jié)罐(1)一側(cè)，設(shè)置的氣浮罐(2)的進(jìn)水口位置處與調(diào)節(jié)罐(1)的排水口位置處通過引水泵接通；安裝的氣浮罐(2)用于對經(jīng)過調(diào)節(jié)罐(1)預(yù)處理后的污水進(jìn)行氣浮處理，去除廢水中中含有的高濃度的COD和SS等；反應(yīng)罐(3)，所述反應(yīng)罐(3)位于氣浮罐(2)一側(cè)，設(shè)置的反應(yīng)罐(3)的進(jìn)水口位置處與氣浮罐(2)的排水口位置處通過引水泵接通；安裝的反應(yīng)罐(3)用于對經(jīng)過氣浮處理后的污水進(jìn)行厭氧處理，去除掉污水中所含的大部分溶解性的有機(jī)物；生物選擇池(4)，所述生物選擇池(4)位于反應(yīng)罐(3)一側(cè)，安裝的生物選擇池(4)用于對反應(yīng)罐(3)處理后的廢水進(jìn)行沉淀泥水分離；以及生化罐(5)，所述生化罐(5)位于生物選擇池(4)一側(cè)，設(shè)置的生化罐(5)的進(jìn)水口位置處與生物選擇池(4)的排水口位置處通過引水泵接通；安裝的生化罐(5)用于進(jìn)入的污水進(jìn)行生化反應(yīng)處理，使污水得到徹底凈化后排出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L-酒石酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)罐(1)上端一側(cè)設(shè)有格柵斗(6)，格柵斗(6)內(nèi)部安置有格柵欄(7)；同時在調(diào)節(jié)罐(1)內(nèi)部開設(shè)有調(diào)節(jié)腔(9)，調(diào)節(jié)腔(9)內(nèi)部安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)用于使進(jìn)入的氫氧化鈣粉末與廢水進(jìn)行充分接觸混合，加速廢水酸堿中和反應(yīng)；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)(15)、第一減速箱(14)、第一轉(zhuǎn)軸(11)以及攪拌架(10)，第一電機(jī)(15)以及第一減速箱(14)均位于調(diào)節(jié)罐(1)上端外側(cè)，第一電機(jī)(15)的輸出端與第一減速箱(14)連接，第一減速箱(14)的輸出端安裝有第一轉(zhuǎn)軸(11)，第一轉(zhuǎn)軸(11)下端伸入在調(diào)節(jié)腔(9)內(nèi)部；第一轉(zhuǎn)軸(11)伸入在調(diào)節(jié)腔(9)內(nèi)部的部分上安裝有攪拌架(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L-酒石酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述氣浮罐(2)下端一側(cè)接通曝氣組件，所述曝氣組件包括空壓機(jī)(26)以及溶氣水泵(25)，空壓機(jī)(26)一端與溶氣水泵(25)接通，溶氣水泵(25)的排氣口位置處接通氣管(24)，氣管(24)一端接通在氣浮罐(2)內(nèi)部下端；所述氣浮罐(2)上端一側(cè)位置處開設(shè)有浮物門(19)，氣浮罐(2)上端一側(cè)開設(shè)的浮物門(19)用于排出廢水處理過程中產(chǎn)生的絮體；氣浮罐(2)底端位置處接通下污管(22)，接通的下污管(22)用于排出氣浮罐(2)內(nèi)部靜置后的污泥；所述氣浮罐(2)內(nèi)部安裝有混勻機(jī)構(gòu)，混勻機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)(16)、第二減速箱(17)以及第二轉(zhuǎn)軸(20)，第二電機(jī)(16)以及第二減速箱(17)均位于氣浮罐(2)上端，第二電機(jī)(16)的輸出端與第二減速箱(17)連接，第二減速箱(17)的輸出端安裝有第二轉(zhuǎn)軸(20)，第二轉(zhuǎn)軸(20)伸入在氣浮罐(2)內(nèi)部，第二轉(zhuǎn)軸(20)伸入在氣浮罐(2)內(nèi)部的部分上從上往下分別設(shè)有撥槳(18)、刮板(21)以及螺旋輸送槳(23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L-酒石酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述反應(yīng)罐(3)內(nèi)部上端安裝固定有三相分離器(28)，三相分離器(28)外側(cè)與反應(yīng)罐(3)內(nèi)壁之間形成處理水(29)，三相分離器(28)內(nèi)部形成污泥懸浮層區(qū)(30)，污泥懸浮層區(qū)(30)上端接通排氣管(27)；所述反應(yīng)罐(3)內(nèi)壁兩側(cè)在污泥懸浮層區(qū)(30)下端位置處左右兩側(cè)分別安裝固定有反射板(31)；反應(yīng)罐(3)內(nèi)部下端填充有大量厭氧污泥，反應(yīng)罐(3)內(nèi)部底端位置處接通廢水管(32)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L-酒石酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述生化罐(5)內(nèi)部從左往右依次分別開設(shè)有厭氧腔(33)、缺氧腔(34)、好氧腔(35)以及沉淀腔(36)，沉淀腔(36)內(nèi)部安裝有生物膜(37)，好氧腔(35)底端位置處接通氣泵(38)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種L-酒石酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種L-酒石酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，所述L-酒石酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)包括：

調(diào)節(jié)罐，所述調(diào)節(jié)罐用于投入氫氧化鈣粉末，與進(jìn)入其中的L-酒石酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行充分接觸混合，用于對進(jìn)入的廢水進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)；其中，在調(diào)節(jié)罐內(nèi)部安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)置的攪拌機(jī)構(gòu)用于使投入的氫氧化鈣與進(jìn)入的廢水實現(xiàn)充分接觸混合，增強所投入的氫氧化鈣對污水的處理效果；

氣浮罐，所述氣浮罐位于調(diào)節(jié)罐一側(cè)，設(shè)置的氣浮罐的進(jìn)水口位置處與調(diào)節(jié)罐的排水口位置處通過引水泵接通；安裝的氣浮罐用于對經(jīng)過調(diào)節(jié)罐預(yù)處理后的污水進(jìn)行氣浮處理，去除廢水中中含有的高濃度的COD和SS等；

反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐位于氣浮罐一側(cè)，設(shè)置的反應(yīng)罐的進(jìn)水口位置處與氣浮罐的排水口位置處通過引水泵接通；安裝的反應(yīng)罐用于對經(jīng)過氣浮處理后的污水進(jìn)行厭氧處理，去除掉污水中所含的大部分溶解性的有機(jī)物；

生物選擇池，所述生物選擇池位于反應(yīng)罐一側(cè)，安裝的生物選擇池用于對反應(yīng)罐處理后的廢水進(jìn)行沉淀泥水分離；以及

生化罐，所述生化罐位于生物選擇池一側(cè)，設(shè)置的生化罐的進(jìn)水口位置處與生物選擇池的排水口位置處通過引水泵接通；安裝的生化罐用于進(jìn)入的污水進(jìn)行生化反應(yīng)處理，使污水得到徹底凈化后排出。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)罐上端一側(cè)設(shè)有格柵斗，格柵斗內(nèi)部安置有格柵欄；同時在調(diào)節(jié)罐內(nèi)部開設(shè)有調(diào)節(jié)腔，調(diào)節(jié)腔內(nèi)部安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)用于使進(jìn)入的氫氧化鈣粉末與廢水進(jìn)行充分接觸混合，加速廢水酸堿中和反應(yīng)；

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一減速箱、第一轉(zhuǎn)軸以及攪拌架，第一電機(jī)以及第一減速箱均位于調(diào)節(jié)罐上端外側(cè)，第一電機(jī)的輸出端與第一減速箱連接，第一減速箱的輸出端安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸下端伸入在調(diào)節(jié)腔內(nèi)部；第一轉(zhuǎn)軸伸入在調(diào)節(jié)腔內(nèi)部的部分上安裝有攪拌架。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述氣浮罐下端一側(cè)接通曝氣組件，所述曝氣組件包括空壓機(jī)以及溶氣水泵，空壓機(jī)一端與溶氣水泵接通，溶氣水泵的排氣口位置處接通氣管，氣管一端接通在氣浮罐內(nèi)部下端；所述氣浮罐上端一側(cè)位置處開設(shè)有浮物門，氣浮罐上端一側(cè)開設(shè)的浮物門用于排出廢水處理過程中產(chǎn)生的絮體；氣浮罐底端位置處接通下污管，接通的下污管用于排出氣浮罐內(nèi)部靜置后的污泥；所述氣浮罐內(nèi)部安裝有混勻機(jī)構(gòu)，混勻機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、第二減速箱以及第二轉(zhuǎn)軸，第二電機(jī)以及第二減速箱均位于氣浮罐上端，第二電機(jī)的輸出端與第二減速箱連接，第二減速箱的輸出端安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸伸入在氣浮罐內(nèi)部，第二轉(zhuǎn)軸伸入在氣浮罐內(nèi)部的部分上從上往下分別設(shè)有撥槳、刮板以及螺旋輸送槳。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述反應(yīng)罐內(nèi)部上端安裝固定有三相分離器，三相分離器外側(cè)與反應(yīng)罐內(nèi)壁之間形成處理水，三相分離器內(nèi)部形成污泥懸浮層區(qū)，污泥懸浮層區(qū)上端接通排氣管；所述反應(yīng)罐內(nèi)壁兩側(cè)在污泥懸浮層區(qū)下端位置處左右兩側(cè)分別安裝固定有反射板；反應(yīng)罐內(nèi)部下端填充有大量厭氧污泥，反應(yīng)罐內(nèi)部底端位置處接通廢水管。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述生化罐內(nèi)部從左往右依次分別開設(shè)有厭氧腔、缺氧腔、好氧腔以及沉淀腔，沉淀腔內(nèi)部安裝有生物膜，好氧腔底端位置處接通氣泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

所述的L-酒石酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)L-酒石酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水特點，進(jìn)行以下廢水處理措施，對廢水實現(xiàn)高效處理凈化作業(yè)；

例如，生產(chǎn)的廢水先通過安裝的格柵欄進(jìn)行初步過濾后進(jìn)入調(diào)節(jié)罐內(nèi)部，在調(diào)節(jié)罐內(nèi)部通過啟動攪拌機(jī)構(gòu)，使攪拌機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)將過濾后的廢水與投入的氫氧化鈣粉末進(jìn)行充分接觸混合，一方面對廢水進(jìn)行酸堿中和初步處理，另一方面投入的氫氧化鈣還可以增加廢水中的絮狀體比重，加速絮狀體的下沉；

廢水在調(diào)節(jié)罐內(nèi)部進(jìn)行酸堿中和后，接著被輸送至氣浮罐內(nèi)部，在氣浮罐內(nèi)部，通過加入混凝劑，使小顆粒及纖維聚成大粒徑的SS，在與通過輸送壓縮空氣在罐內(nèi)形成且抬升的微氣泡結(jié)合，與廢水中的絮狀物粘附在一起，形成密度小于水的結(jié)合體，實現(xiàn)對廢水中的小粒徑的絮狀物的處理；

在氣浮罐進(jìn)行處理后的廢水接下來輸送至反應(yīng)罐內(nèi)部進(jìn)行生物反應(yīng)處理，反應(yīng)罐內(nèi)部安裝有三相分離器，通過反應(yīng)罐內(nèi)部底端存在的厭氧污泥中的微生物可以分解所進(jìn)入的污水中的有機(jī)物，產(chǎn)生沼氣；

最后將反應(yīng)罐內(nèi)部處理后的廢水輸送至生化罐內(nèi)部，在生化罐內(nèi)部，廢水經(jīng)過厭氧、缺氧、好氧過程與長滿生物膜的填料相接觸，在生物膜的作用下，使污水達(dá)到凈化。

（發(fā)明人：王斌華;張雅妮;傅佳東;孫仲成）