公布日：2023.10.10
申請日：2023.08.03
分類號：B65G53/06(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I;B65G53/34(2006.01)I;B65G53/52(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種用于污泥真空干化機的出料輸送裝置，包括物料輸送管，物料輸送管上設(shè)有對接真空干化機的進料口和成型出料口；進料口垂直設(shè)置在物料輸送管上方，成型出料口設(shè)置在物料輸送管末端；在物料輸送管內(nèi)，設(shè)有可沿物料腔長度方向往復(fù)運動，且與物料輸送管內(nèi)壁滑動密封的推料塞；推料塞前端可到達成型出料口，推料塞末端不到達進料口；推料塞的厚度大于進料口到成型出料口的最遠長度；成型出料口的出料端設(shè)有可移動的密封裝置；當(dāng)推料塞前端滑過進料口后，密封裝置移動至成型出料口的出料端，推料塞與密封裝置在物料輸送管內(nèi)形成密封區(qū)。
權(quán)利要求書
1.一種用于污泥真空干化機的出料輸送裝置，包括物料輸送管（1），所述物料輸送管（1）上設(shè)有對接真空干化機的進料口（3）和成型出料口（10）；其特征在于：所述進料口（3）垂直設(shè)置在所述物料輸送管（1）上方，所述成型出料口（10）設(shè)置在所述物料輸送管（1）末端；在所述物料輸送管（1）內(nèi)，設(shè)有可沿所述物料腔長度方向往復(fù)運動，且與所述物料輸送管（1）內(nèi)壁滑動密封的推料塞（7）；所述推料塞（7）前端可到達所述成型出料口（10），所述推料塞（7）末端不到達所述進料口（3）；所述推料塞（7）的厚度大于所述進料口（3）到所述成型出料口（10）的最遠長度；所述成型出料口（10）的出料端設(shè)有可移動的密封裝置；當(dāng)所述推料塞（7）前端滑過所述進料口（3）后，所述密封裝置移動至所述成型出料口（10）的出料端，所述推料塞（7）與密封裝置在所述物料輸送管（1）內(nèi)形成密封區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于污泥真空干化機的出料輸送裝置，其特征在于：所述密封裝置包括可覆蓋所述成型出料口（10）的密封塞（8）；所述密封塞（8）與所述成型出料口（10）接觸面的面積大于所述成型出料口（10）的截面面積；所述密封塞（8）可沿所述成型出料口（10）的出料口平面滑動，所述密封塞（8）末端不到達所述成型出料口（10）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于污泥真空干化機的出料輸送裝置，其特征在于：所述密封塞（8）下端設(shè)有用于切斷所述成型出料口（10）擠出物料的切料刀頭（81）。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于污泥真空干化機的出料輸送裝置，其特征在于：所述成型出料口（10）包含若干平行所述物料輸送管（1）的成型管（100）；相鄰所述成型管（100）間密閉，物料不可通過。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于污泥真空干化機的出料輸送裝置，其特征在于：所述成型管（100）管口處設(shè)有倒角（101），兩相鄰所述成型管（100）管口的倒角（101）相切。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于污泥真空干化機的出料輸送裝置，其特征在于：所述推料塞（7）末端設(shè)有推料桿及驅(qū)動所述推料桿的驅(qū)動機（5）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于污泥真空干化機的出料輸送裝置，其特征在于：所述密封裝置移動軌跡垂直所述物料輸送管（1）。
8.一種用于污泥真空干化機的出料方法，其特征在于：基于權(quán)利要求1-6中任一所述的用于污泥真空干化機的出料輸送裝置，包括如下步驟，S1.推料塞（7）向前行進至所述成型出料口（10），與所述成型出料口（10）前端密接無間隙；密封裝置密封物料輸送管（1）的成型出料口（10）；推料塞（7）向后回退至所述推料塞（7）前端不堵塞進料口（3）；S2.進料口（3）進料，泥料從所述進料口（3）落入物料輸送管（1）內(nèi)；S3.推料塞（7）前移，所述推料塞（7）前端滑過所述進料口（3），堵塞進料口（3），停止進料；所述推料塞（7）繼續(xù)前移,直至推力大于設(shè)定值P千帕,壓緊所述物料輸送管（1）內(nèi)泥料；S4.密封裝置移動，打開所述成型出料口（10），推料塞（7）繼續(xù)前移，將泥料從物料輸送管（1）內(nèi)擠壓排出至指定長度；S5.切斷物料輸送管（1）管口排出的物料后，密封裝置重新密封成型出料口（10）；S6.重復(fù)步驟S3-S4,直至所述推料塞（7）前行進至所述成型出料口（10），與所述成型出料口（10）前端密接無間隙。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可在真空狀態(tài)下連續(xù)出料到常壓環(huán)境中，且物料除與輸送管及推料塞外，完全不接觸任何裝置的用于污泥真空干化機的出料輸送裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方法是：本發(fā)明公開了一種用于污泥真空干化機的出料輸送裝置，包括物料輸送管，所述物料輸送管上設(shè)有對接真空干化機的進料口和成型出料口；所述進料口垂直設(shè)置在所述物料輸送管上方，所述成型出料口設(shè)置在所述物料輸送管末端；在所述物料輸送管內(nèi)，設(shè)有可沿所述物料腔長度方向往復(fù)運動，且與所述物料輸送管內(nèi)壁滑動密封的推料塞；所述推料塞前端可到達所述成型出料口，所述推料塞末端不到達所述進料口；所述推料塞的厚度大于所述進料口到所述成型出料口的最遠長度；所述成型出料口的出料端設(shè)有可移動的密封裝置；當(dāng)所述推料塞前端滑過所述進料口后，所述密封裝置移動至所述成型出料口的出料端，所述推料塞與密封裝置在所述物料輸送管內(nèi)形成密封區(qū)。
進一步的，所述密封裝置包括可覆蓋所述成型出料口的密封塞；所述密封塞與所述成型出料口接觸面的面積大于所述成型出料口的截面面積；所述密封塞可沿所述成型出料口的出料口平面滑動，所述密封塞末端不到達所述成型出料口。
進一步的，所述密封塞下端設(shè)有用于切斷所述成型出料口擠出物料的切料刀頭。
進一步的，所述成型出料口包含若干平行所述物料輸送管的成型管；相鄰所述成型管間密閉，物料不可通過。
進一步的，所述成型管管口處設(shè)有倒角，兩相鄰所述成型管管口的倒角相切。
進一步的，所述推料塞末端設(shè)有推料桿及驅(qū)動所述推料桿的驅(qū)動機（5）。
進一步的，所述密封裝置移動軌跡垂直所述物料輸送管。
本發(fā)明還公開了一種用于污泥真空干化機的出料方法，基于上述用于污泥真空干化機的出料輸送裝置，包括如下步驟，S1.推料塞向前行進至所述成型出料口，與所述成型出料口前端密接無間隙；密封裝置密封物料輸送管的成型出料口；推料塞向后回退至所述推料塞前端不堵塞進料口；S2.進料口進料，泥料從所述進料口落入物料輸送管內(nèi)；S3.推料塞前移，所述推料塞前端滑過所述進料口，堵塞進料口，停止進料；所述推料塞繼續(xù)前移,直至推力大于設(shè)定值P千帕,壓緊所述物料輸送管內(nèi)泥料；S4.密封裝置移動，打開所述成型出料口，推料塞繼續(xù)前移，將泥料從物料輸送管內(nèi)擠壓排出至指定長度；S5.切斷物料輸送管管口排出的物料后，密封裝置重新密封成型出料口；S6.重復(fù)步驟S3-S5,直至所述推料塞前行進至所述成型出料口，與所述成型出料口前端密接無間隙。
有益效果：1.本申請中的推料塞具備一定長度，具體為推料塞前端可到達所述成型出料口，所述推料塞末端不到達所述進料口，即所述推料塞的厚度大于所述進料口到所述成型出料口的最遠長度，本設(shè)計的優(yōu)待在于，在非進料狀態(tài)下，推料塞始終以堵住進料口，省去了進料口封堵設(shè)備；同樣在輸送物料過程中，推料塞同時可以發(fā)揮阻斷進料的作用，保證裝置的密封性，省去額外的阻斷進料裝置，節(jié)約成本；由于推料塞末端不到達所述進料口，保障物料輸送管內(nèi)污泥始終無法接觸推料塞的推動設(shè)備，使得在整個輸送空間內(nèi)，形成無任何內(nèi)部機械結(jié)構(gòu)的輸送腔，保持輸送空間絕對無雜質(zhì)，避免了污泥與活塞桿的接觸，延長了活塞桿的使用壽命，使得輸送空間內(nèi)的污泥無法觸碰其他機械結(jié)構(gòu)，有利于提高設(shè)備和管道的壽命，防止磨損。解決了設(shè)備老化、堵塞等。
2.本申請中的出料輸送裝置采用的成型管可通過調(diào)整管徑來控制污泥硬度，使污泥在出料時更易形成小粒狀，便于后續(xù)開展進一步的無害化處理和資源化處置；同時外導(dǎo)流管于進口處相外切，減少了推料塞的阻力。
（發(fā)明人：葛仕福;孫霄峰;于洋;朱冰星;黃德銘）
