公布日：2023.10.31
申請(qǐng)日：2023.06.28
分類(lèi)號(hào)：C12N1/18(2006.01)I;C12N1/02(2006.01)I;A23K10/16(2016.01)I;C02F3/34(2023.01)I;C12R1/865(2006.01)N;C02F103/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種利用醬香型白酒廢水生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白的方法及其產(chǎn)品與應(yīng)用。該方法以醬香型白酒釀造生產(chǎn)中的廢水作為原料，采用有氧發(fā)酵培養(yǎng)酵母，獲得所述單細(xì)胞蛋白。采用該方法，發(fā)酵物中酵母菌含量可以達(dá)到60-70億cfu/ml；生產(chǎn)得到的單細(xì)胞蛋白產(chǎn)品中粗蛋白含量不低于40％，廢水中的COD去除率至少高達(dá)85％，氨氮去除率可達(dá)70％，不僅降低了廢水中污染物質(zhì)的含量，解決了釀酒企業(yè)廢水污染的問(wèn)題，又實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化利用，符合綠色生產(chǎn)工藝。該方法工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、易于控制，降低了生產(chǎn)能耗成本，生產(chǎn)得到的單細(xì)胞蛋白產(chǎn)品可以作為飼料添加劑添加至普通飼料中達(dá)到提升飼料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的目的。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種利用醬香型白酒廢水生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白的方法，其特征在于，所述的方法包括以下具體步驟：S1、制備液態(tài)發(fā)酵原料：將醬香型白酒廢水過(guò)濾除雜，然后用蒸餾水按照一定比例稀釋?zhuān)又砑右欢康哪蛩睾土姿岫䴕溻�，混合均勻，即得；所述醬香型白酒廢水中的COD≥150000mg/L、氨氮≥1000mg/L和粗蛋白質(zhì)≤3％；S2、將制備的酵母種子液接種至步驟S1制備的液態(tài)發(fā)酵原料中，混勻后，進(jìn)行有氧發(fā)酵，得發(fā)酵物；S3、將步驟S2得到的發(fā)酵物進(jìn)行靜置后離心，棄上清液，烘干，即得單細(xì)胞蛋白產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，所述醬香型白酒廢水的體積為所述的液態(tài)發(fā)酵原料體積的5～20％。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟S1中，所述尿素的添加量的為6-10wt‰，所述磷酸二氫鉀的添加量的質(zhì)量百分比為1-2wt‰。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S2中，所述種子液的制備過(guò)程為稱(chēng)取1～4g干酵母粉于100ml三角瓶中，以1g∶(6-9)ml比例加入蒸餾水，1～3％葡萄糖，封口，于35～40℃恒溫水浴振蕩器活化30～60min，即為活化好的酵母種子液，所述干酵母粉為蔚藍(lán)生物釀酒酵母W、丹寶利釀酒酵母D或安琪酵母釀酒酵母。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述的酵母種子液的接種量為1-3％。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述發(fā)酵物中酵母菌含量達(dá)到60-70億cfu/ml。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的有氧發(fā)酵采用微孔曝氣，微孔曝氣的通氣量為0.8-1.2m3/min/m3，有氧發(fā)酵的時(shí)間為48-72h。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S3中，所述的靜置時(shí)間為30-60min，所述的離心轉(zhuǎn)速為3000-4000rpm，離心時(shí)間10-20min，所述的烘干溫度為60-75℃，烘干時(shí)間為12-24h。
9.一種如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的利用醬香型白酒廢水生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白的方法所制備得到的單細(xì)胞蛋白產(chǎn)品。
10.一種如權(quán)利要求9所述的單細(xì)胞蛋白產(chǎn)品在動(dòng)物飼料中的應(yīng)用，其特征在于，將所述單細(xì)胞蛋白產(chǎn)品添加到基礎(chǔ)飼料中，作為動(dòng)物的飼料進(jìn)行飼喂。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種利用醬香型白酒廢水生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白的方法及其產(chǎn)品與應(yīng)用。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
本發(fā)明的第一目的是提供一種利用醬香型白酒廢水生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白的方法，包括以下具體步驟：
步驟S1，制備液態(tài)發(fā)酵原料：將醬香型白酒廢水水過(guò)濾除雜，然后用蒸餾水按照一定比例稀釋?zhuān)又砑右欢康哪蛩睾土姿岫䴕溻洠旌暇鶆颍吹�；所述醬香型白酒廢水中的COD≥150000mg/L、氨氮≥1000mg/L和粗蛋白質(zhì)≤3％；
步驟S2，將制備的酵母種子液接種至步驟S1制備的液態(tài)發(fā)酵原料中，混勻后，進(jìn)行有氧發(fā)酵，得發(fā)酵物；
步驟S3，將步驟S2得到的發(fā)酵物進(jìn)行靜置后離心，棄上清液，烘干，即得單細(xì)胞蛋白產(chǎn)品。
進(jìn)一步的，步驟S1中，所述醬香型白酒廢水的體積為所述的液態(tài)發(fā)酵原料體積的5～30％。
進(jìn)一步的，步驟S1中，所述尿素的添加量為6-10wt‰，所述磷酸二氫鉀的添加量為1-2wt‰。
進(jìn)一步的，步驟S2中，所述種子液的制備過(guò)程為稱(chēng)取1～4g干酵母粉于100ml三角瓶中，以1g∶(6-9)ml比例加入蒸餾水，1～3％葡萄糖，封口，于35～40℃恒溫水浴振蕩器活化30～60min，即為活化好的酵母種子液。
進(jìn)一步的，步驟S3中，所述的酵母種子液的接種量為1-3％。
進(jìn)一步的，所述發(fā)酵物中酵母菌含量達(dá)到60-70億cfu/ml。
進(jìn)一步的，所述的有氧發(fā)酵采用微孔曝氣，微孔曝氣的通氣量為0.8-1.2m3/min/m3，有氧發(fā)酵的時(shí)間為48-72h。
進(jìn)一步的，步驟S4中，所述的靜置時(shí)間為30-60min，所述的離心轉(zhuǎn)速為3000-4000rpm，離心時(shí)間10-20min，所述的烘干溫度為60-75℃，烘干時(shí)間為12-24h。
本發(fā)明的第二目的是提供一種上述的利用醬香型白酒廢水生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白的方法所制備得到的單細(xì)胞蛋白產(chǎn)品。
本發(fā)明的第三目的是提供上述的單細(xì)胞蛋白產(chǎn)品在動(dòng)物飼料中的應(yīng)用，將所述單細(xì)胞蛋白產(chǎn)品添加到基礎(chǔ)飼料中，作為動(dòng)物的飼料進(jìn)行飼喂。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明提供的利用醬香型白酒廢水生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白的方法，直接以醬香型白酒生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水為底物，加入一定量的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)與水混合后，進(jìn)行開(kāi)放式液態(tài)好氧發(fā)酵，產(chǎn)生酵母單細(xì)胞蛋白。采用該方法，發(fā)酵物中酵母菌含量可以達(dá)到60-70億cfu/ml；生產(chǎn)得到的單細(xì)胞蛋白產(chǎn)品中粗蛋白含量不低于40％，廢水中的COD去除率高達(dá)85％以上，氨氮去除率高達(dá)70％以上，即降低了廢水中污染物質(zhì)的含量，解決了釀酒企業(yè)廢水污染的問(wèn)題，又實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化利用，符合綠色生產(chǎn)工藝。
(2)采用好氧培養(yǎng)的方式，在不用滅菌、不調(diào)節(jié)廢水pH值的條件下進(jìn)行培養(yǎng)，該方法工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、易于控制，且僅采用曝氣的方式，省去了滅菌等步驟，從而較大限度的降低了生產(chǎn)能耗成本。
(3)將廢水中的有機(jī)碳作為原料，利用酵母菌好氧增殖的特性，將其好氧培養(yǎng)轉(zhuǎn)化為了單細(xì)胞蛋白，而實(shí)現(xiàn)了廢水中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的資源化利用，避免了浪費(fèi)。
(4)該方法從資源化利用的角度出發(fā)，以醬香型廢水為底物，進(jìn)行好氧發(fā)酵培養(yǎng)，其目的在于利用廢水中存在的酯類(lèi)、酸類(lèi)等有機(jī)物質(zhì)，合成生物蛋白，從而達(dá)到資源化利用開(kāi)發(fā)以及綠色生產(chǎn)相結(jié)合的目的，不僅降低了生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)物的排放量，減輕了對(duì)環(huán)境的污染，也實(shí)現(xiàn)了廢棄物資源化利用，產(chǎn)生了相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
（發(fā)明人：王子豪;季光明;胡芳;程潤(rùn)喜;鄒瑤;張未來(lái)）
