公布日：2023.10.24
申請日：2023.07.21
分類號：C02F11/121(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C02F11/143(2019.01)I;F23G7/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提供了一種含油污泥處理方法，涉及工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述含油污泥處理方法，包括以下步驟：將含油污泥和水進(jìn)行第一混合，得到流化污泥；將所述流化污泥、破乳劑和絮凝劑進(jìn)行第二混合，三相分離后得到水、油和凝固態(tài)含油污泥；將所述凝固態(tài)含油污泥和水煤漿進(jìn)行第三混合，固液分離后得到含油污泥流體和剩余含油污泥；將所述含油污泥流體進(jìn)行沉降，得到水和含油污泥水煤漿；將所述含油污泥水煤漿和剩余含油污泥進(jìn)行焚燒，得到含油污泥灰渣。本發(fā)明將含油污泥轉(zhuǎn)化為氣體和含油污泥灰渣，進(jìn)行回收和處理，實現(xiàn)含油污泥的減量化處理。焚燒后產(chǎn)生的含油污泥灰渣用做建筑、鋪路材料處理，可以消除含油污泥的二次污染。
權(quán)利要求書
1.一種含油污泥處理方法，包括以下步驟：將含油污泥和水進(jìn)行第一混合，得到流化污泥；將所述流化污泥、破乳劑和絮凝劑進(jìn)行第二混合，三相分離后得到水、油和凝固態(tài)含油污泥；將所述凝固態(tài)含油污泥和水煤漿進(jìn)行第三混合，固液分離后得到含油污泥流體和剩余含油污泥；將所述含油污泥流體進(jìn)行沉降，得到水和含油污泥水煤漿；將所述含油污泥水煤漿和剩余含油污泥進(jìn)行焚燒，得到含油污泥灰渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含油污泥處理方法，其特征在于，所述第一混合在超聲和攪拌條件下進(jìn)行；所述第一混合的溫度為50～65℃；超聲的頻率為20～100kHz；攪拌速率為500～650r/min，時間為50～60min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述含油污泥處理方法，其特征在于，所述第二混合在攪拌條件下進(jìn)行；所述第二混合的溫度為70～85℃；攪拌速率為400～600r/min，時間為50～70min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述含油污泥處理方法，其特征在于，所述第三混合在攪拌條件下進(jìn)行；所述第三混合的溫度為60～70℃；攪拌速率為1000～1500r/min，時間為30～45min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述含油污泥處理方法，其特征在于，所述破乳劑為磁性納米四氧化三鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述含油污泥處理方法，其特征在于，所述絮凝劑為聚合氯化鋁絮凝劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、5或6所述的含油污泥處理方法，其特征在于，所述含油污泥、破乳劑和絮凝劑的質(zhì)量比為100：0.01～0.05：0.1～0.3。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述含油污泥處理方法，其特征在于，所述水煤漿中煤的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60～70％；所述水煤漿中煤的粒度＜100μm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述含油污泥處理方法，所述凝固態(tài)含油污泥和水煤漿的質(zhì)量比為1：1～3。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述含油污泥處理方法，其特征在于，其特征在于，所述焚燒的溫度為1000～1200℃，時間為70～90min。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含油污泥處理方法。本發(fā)明提供的含油污泥處理方法減少了污染物的排放，實現(xiàn)含油污泥無害化處理。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：
一種含油污泥處理方法，包括以下步驟：
將含油污泥和水進(jìn)行第一混合，得到流化污泥；
將所述流化污泥、破乳劑和絮凝劑進(jìn)行第二混合，三相分離后得到水、油和凝固態(tài)含油污泥；
將所述凝固態(tài)含油污泥和水煤漿進(jìn)行第三混合，固液分離后得到含油污泥流體和剩余含油污泥；
將所述含油污泥流體進(jìn)行沉降，得到水和含油污泥水煤漿；
將所述含油污泥水煤漿和剩余含油污泥進(jìn)行焚燒，得到含油污泥灰渣。
優(yōu)選地，所述第一混合在超聲和攪拌條件下進(jìn)行；所述第一混合的溫度為50～65℃；超聲的頻率為20～100kHz；攪拌速率為500～650r/min，時間為50～60min。
優(yōu)選地，所述第二混合在攪拌條件下進(jìn)行；所述第二混合的溫度為70～85℃；攪拌速率為400～600r/min，時間為50～70min。
優(yōu)選地，所述第三混合在攪拌條件下進(jìn)行；所述第三混合的溫度為60～70℃；攪拌速率為1000～1500r/min，時間為30～45min。
優(yōu)選地，所述破乳劑為磁性納米四氧化三鐵。
優(yōu)選地，所述絮凝劑為聚合氯化鋁絮凝劑。
優(yōu)選地，所述含油污泥、破乳劑和絮凝劑的質(zhì)量比為100：0.01～0.05：0.1～0.3。
優(yōu)選地，所述水煤漿由60～70％煤和30～40％水組成；所述煤的粒度＜100μm。
優(yōu)選地，所述凝固態(tài)含油污泥和水煤漿的質(zhì)量比為1：1～3。
優(yōu)選地，所述焚燒的溫度為1000～1200℃，時間為70～90min。
本發(fā)明提供了一種含油污泥處理方法，包括以下步驟：將含油污泥和水進(jìn)行第一混合，得到流化污泥；將所述流化污泥、破乳劑和絮凝劑進(jìn)行第二混合，三相分離后得到水、油和凝固態(tài)含油污泥；將所述凝固態(tài)含油污泥和水煤漿進(jìn)行第三混合，固液分離后得到含油污泥流體和剩余含油污泥；將所述含油污泥流體進(jìn)行沉降，得到水和含油污泥水煤漿；將所述含油污泥水煤漿和剩余含油污泥進(jìn)行焚燒，得到含油污泥灰渣。本發(fā)明分離和回收含油污泥中的原油資源，降低了含油污泥中有害物質(zhì)的含量，減少了燃燒過程中產(chǎn)生的污染物排放，對環(huán)境的負(fù)面影響較小；同時三相分離可降低含油污泥的黏度和灰分，且水煤漿的添加可以改變含油污泥的物理和化學(xué)性質(zhì)，降低含油污泥的著火溫度和提高燃燒熱值，促進(jìn)含油污泥的著火和燃盡過程。最后，本發(fā)明將含油污泥水煤漿和剩余含油污泥進(jìn)行焚燒，可以將含油污泥轉(zhuǎn)化為氣體和灰渣等可回收和處理的產(chǎn)物，實現(xiàn)含油污泥的減量化處理，減少對填埋場和垃圾堆場的負(fù)荷。焚燒后產(chǎn)生的含油污泥灰渣用做建筑、鋪路材料處理，可以消除含油污泥的二次污染，實現(xiàn)了含油污泥處理的資源化、減量化和無害化的目標(biāo)，具有較好的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
（發(fā)明人：席北斗;趙昕宇;崔龍鵬;黨秋玲;王燕;何良子;張傳嚴(yán);陳雅婷）
