公布日：2022.05.27
申請(qǐng)日：2020.11.25
分類號(hào)：C07D301/32(2006.01)I;C07D301/36(2006.01)I;C07D303/08(2006.01)I
摘要
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中生化廢水的處理方法。將生化廢水進(jìn)行負(fù)壓精餾，在精餾的同時(shí)，向精餾塔塔釜通入二氧化碳?xì)怏w，保持中性條件，抑制環(huán)氧氯丙烷水解生成甘油，塔頂冷凝回收環(huán)氧氯丙烷，塔釜產(chǎn)生能夠回用的ECH精餾水，實(shí)現(xiàn)生化廢水零排放。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的生化廢水在精餾的同時(shí)，向精餾塔塔釜通入二氧化碳?xì)怏w，保持中性條件，抑制環(huán)氧氯丙烷水解生成甘油，塔頂冷凝回收環(huán)氧氯丙烷，環(huán)氧氯丙烷回收率>99％；塔釜產(chǎn)生的ECH精餾水中環(huán)氧氯丙烷含量＜50ppm，可回用于電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生化廢水零排放。
權(quán)利要求書
1.一種電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中生化廢水的處理方法，其特征在于，將生化廢水進(jìn)行負(fù)壓精餾，在精餾的同時(shí)，向精餾塔塔釜通入二氧化碳?xì)怏w，保持中性條件，抑制環(huán)氧氯丙烷水解生成甘油，塔頂冷凝回收環(huán)氧氯丙烷，塔釜產(chǎn)生能夠回用的ECH精餾水，實(shí)現(xiàn)生化廢水零排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中生化廢水的處理方法，其特征在于，進(jìn)行負(fù)壓精餾前，調(diào)節(jié)生化廢水pH值至8.0～9.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中生化廢水的處理方法，其特征在于，生化廢水進(jìn)行負(fù)壓精餾前進(jìn)行pH預(yù)調(diào)工序，具體方法是：生化廢水輸送至pH調(diào)節(jié)罐，在pH調(diào)節(jié)罐內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w，與罐內(nèi)的生化廢水發(fā)生中和反應(yīng)，通過(guò)控制通入的二氧化碳?xì)怏w量，調(diào)節(jié)生化廢水pH值至8.0～9.0。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中生化廢水的處理方法，其特征在于，所述精餾塔采用的拉西環(huán)填料散堆，填料高度5.8m～7.2m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中生化廢水的處理方法，其特征在于，所述精餾塔的塔頂壓力控制在18kPa(A)～30kPa(A)，塔釜溫度控制在59℃～72℃，二氧化碳?xì)怏w通入量10Nm3/h～50Nm3/h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中生化廢水的處理方法，其特征在于，精餾塔頂?shù)玫江h(huán)氧氯丙烷、水、二氧化碳混合氣體，經(jīng)冷凝器冷凝后，環(huán)氧氯丙烷和水被冷凝，進(jìn)入層析工序，層析回收得到環(huán)氧氯丙烷；不凝氣二氧化碳用壓縮機(jī)加壓后循環(huán)使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中生化廢水的處理方法，其特征在于，環(huán)氧氯丙烷和水被冷凝后進(jìn)入層析槽中分層，上層的水回流至精餾塔，下層的環(huán)氧氯丙烷回收，作為電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)的原料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中生化廢水的處理方法，其特征在于，塔釜得到的ECH精餾水收集后回用于電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)的精制工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中生化廢水的處理方法，其特征在于，向精餾塔塔釜通入二氧化碳?xì)怏w的過(guò)程中，通過(guò)檢測(cè)分析塔釜的pH值控制二氧化碳?xì)怏w通入量。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中生化廢水的處理方法，其特征在于，通過(guò)氯離子在線檢測(cè)，監(jiān)控精餾塔內(nèi)環(huán)氧氯丙烷水解，抑制環(huán)氧氯丙烷水解生成甘油。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的生化廢水，本發(fā)明提供一種電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中生化廢水的處理方法。
具體而言，本發(fā)明技術(shù)方案是將電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)產(chǎn)生的環(huán)氧氯丙烷廢水處理后，回收環(huán)氧氯丙烷，其余的ECH精餾水回用于環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生化廢水零排放的技術(shù)方案。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
本發(fā)明提供一種電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中生化廢水的處理方法，將生化廢水進(jìn)行負(fù)壓精餾，在精餾的同時(shí)，向精餾塔塔釜通入二氧化碳?xì)怏w，保持中性條件，抑制環(huán)氧氯丙烷水解生成甘油，塔頂冷凝回收環(huán)氧氯丙烷，塔釜產(chǎn)生能夠回用的ECH精餾水，實(shí)現(xiàn)生化廢水零排放。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，進(jìn)行負(fù)壓精餾前，調(diào)節(jié)生化廢水pH值至8.0～9.0。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，生化廢水進(jìn)行負(fù)壓精餾前進(jìn)行pH預(yù)調(diào)工序，具體方法是：電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的生化廢水通過(guò)泵輸送至pH調(diào)節(jié)罐，在pH調(diào)節(jié)罐內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w，與罐內(nèi)的生化廢水發(fā)生中和反應(yīng)，通過(guò)控制通入的二氧化碳?xì)怏w量，調(diào)節(jié)生化廢水pH值至8.0～9.0。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，所述精餾塔采用(優(yōu)選為25mm)的拉西環(huán)填料散堆，填料高度5.8m～7.2m。。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，所述精餾塔的塔頂壓力控制在18kPa(A)～30kPa(A)，塔釜溫度控制在59℃～72℃，二氧化碳?xì)怏w通入量10Nm3/h～50Nm3/h。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，精餾塔頂?shù)玫江h(huán)氧氯丙烷、水、二氧化碳混合氣體，經(jīng)冷凝器冷凝后，環(huán)氧氯丙烷和水被冷凝，進(jìn)入層析工序，層析回收得到環(huán)氧氯丙烷；不凝氣二氧化碳用壓縮機(jī)加壓后循環(huán)使用。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，采用層析回收環(huán)氧氯丙烷，具體方法為：環(huán)氧氯丙烷和水被冷凝后進(jìn)入層析槽中分層，上層的水回流至精餾塔，下層的環(huán)氧氯丙烷回收，作為電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)的原料。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，塔釜得到的ECH精餾水收集后回用于電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)的精制工序。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，向精餾塔塔釜通入二氧化碳?xì)怏w的過(guò)程中，通過(guò)檢測(cè)分析塔釜的pH值控制二氧化碳?xì)怏w通入量。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，通過(guò)氯離子在線檢測(cè)，監(jiān)控精餾塔內(nèi)環(huán)氧氯丙烷水解，抑制環(huán)氧氯丙烷水解生成甘油。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在以下方面：
電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的生化廢水在精餾的同時(shí)，向精餾塔塔釜通入二氧化碳?xì)怏w，保持中性條件，抑制環(huán)氧氯丙烷水解生成甘油，塔頂冷凝回收環(huán)氧氯丙烷，環(huán)氧氯丙烷回收率>99％；塔釜產(chǎn)生的ECH精餾水中環(huán)氧氯丙烷含量＜50ppm，可回用于電子級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生化廢水零排放。
（發(fā)明人：徐瑞峰;董均明;董悅丹）
