公布日：2022.11.29
申請日：2022.08.12
分類號：C02F11/10(2006.01)I;F28D21/00(2006.01)I
摘要
本申請公開了一種連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括按照污泥流動方向依次連通的進料裝置、具有加熱裝置的熱水解罐、出料保壓裝置、出料余熱回收裝置及物料返混裝置，物料返混裝置的出料口連通進料裝置的入料口，將部分出料回流至熱水解罐進料處，與新鮮污泥進行充分混合。本申請有如下有益效果：1.實現(xiàn)污泥熱水解裝置連續(xù)運行，提高裝置利用率，減少設(shè)備投資；2.熱水解罐內(nèi)物料加熱為間接加熱，利于對加熱介質(zhì)進行資源回收；3.熱水解罐出料側(cè)設(shè)置二級保壓裝置，保證熱水解罐在連續(xù)排料的同時不影響罐內(nèi)的正常反應(yīng)條件；4.本系統(tǒng)獨有的出料返混系統(tǒng)，提高了水解罐進料的流動性和加熱均勻性，利于反應(yīng)條件的控制。
權(quán)利要求書
1.一種連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)，其特征在于，包括按照污泥流動方向依次連通的進料裝置、熱水解罐、出料保壓裝置、出料余熱回收裝置及物料返混裝置；其中，所述物料返混裝置的出料口連通所述進料裝置的入料口，所述熱水解罐具有加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)，其特征在于，所述進料端設(shè)置有若干豎向折流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置為安裝在熱水解罐內(nèi)部的若干中空盤管，所述中空盤管的內(nèi)部用以容納加熱介質(zhì)，所述熱水解罐內(nèi)腔位于中空盤管的外側(cè)的部分用以容納污泥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)，其特征在于，所述中空盤管內(nèi)徑為25-50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)，其特征在于，所述出料保壓裝置包括機械式保壓段和保壓閥保壓段。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)，其特征在于，所述機械式保壓段為螺桿泵且被配置成反向進料的方式。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)，其特征在于，所述保壓閥保壓段的保壓閥安裝靠近出料口的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)，其特征在于，所述熱水解罐內(nèi)的壓力與所述進料裝置、所述機械式保壓段聯(lián)鎖。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)，其特征在于，所述出料余熱回收裝置為套管式換熱器，安裝于所述保壓閥的后端，從水解罐出來的高溫泥漿走管程，低溫導(dǎo)熱油或熱水走殼程。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)，其特征在于，還包括智能控制系統(tǒng)，所述智能控制系統(tǒng)包括控制器、溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、流量傳感器以及多個電動閥，溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、流量傳感器分別與控制器連接。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)，能夠提高設(shè)備的利用率，減少設(shè)備投資。
本申請?zhí)峁┮环N連續(xù)污泥熱水解系統(tǒng)，包括按照污泥流動方向依次連通的進料裝置、熱水解罐、出料保壓裝置、出料余熱回收裝置及物料返混裝置；其中，所述物料返混裝置的出料口連通所述進料裝置的入料口，所述熱水解罐具有加熱裝置。
可選地，所述進料端設(shè)置有若干豎向折流板。
以此，避免物料發(fā)生短流，罐內(nèi)反應(yīng)條件可以為150-160℃，0.5-0.6Mpa。
可選地，所述加熱裝置為安裝在熱水解罐內(nèi)部的若干中空盤管，所述中空盤管的內(nèi)部用以容納加熱介質(zhì)，所述熱水解罐內(nèi)腔位于中空盤管的外側(cè)的部分用以容納污泥。
可選地，所述中空盤管內(nèi)徑為25-50mm。
可選地，所述出料保壓裝置包括機械式保壓段和保壓閥保壓段。
以此，即上述出料保壓裝置具有兩級式保壓的結(jié)構(gòu)。可以理解的是，機械式保壓段和保壓閥保壓段沿出料保壓裝置的物流流動方向排布。
可選地，所述機械式保壓段為螺桿泵且被配置成反向進料的方式。
以此，實現(xiàn)物料均勻、密閉的輸送。
可選地，所述保壓閥保壓段的保壓閥安裝靠近出料口的位置。
以此，保證機械式保壓裝置出料口側(cè)的壓力穩(wěn)定。
可選地，所述熱水解罐內(nèi)的壓力與所述進料裝置、所述機械式保壓段聯(lián)鎖。
以此，在罐內(nèi)壓力出現(xiàn)相對于正常壓力的略微上下浮動時，可以通過進料裝置與機械式保壓裝置的頻率調(diào)節(jié)進行調(diào)整，以保證熱水解罐內(nèi)的壓力處于正常水平。
可選地，所述出料余熱回收裝置為套管式換熱器，安裝于所述保壓閥的后端，從水解罐出來的高溫泥漿走管程，低溫導(dǎo)熱油或熱水走殼程。
可選地，還包括智能控制系統(tǒng)，所述智能控制系統(tǒng)包括控制器、溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、流量傳感器以及多個電動閥，溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、流量傳感器分別與控制器連接。
與相關(guān)技術(shù)相比，本申請有如下有益效果：
(1)連續(xù)性：實現(xiàn)污泥熱水解裝置連續(xù)運行，提高裝置利用率，減少設(shè)備投資；
(2)資源回收：熱水解罐內(nèi)物料加熱為間接加熱，利于對加熱介質(zhì)進行資源回收；
(3)反應(yīng)條件穩(wěn)定：熱水解罐出料側(cè)設(shè)置二級保壓裝置，保證熱水解罐在連續(xù)排料的同時不影響罐內(nèi)的正常反應(yīng)條件；
(4)高流動性、加熱均勻：本系統(tǒng)獨有的出料返混系統(tǒng)，提高了熱水解罐進料的流動性和加熱均勻性，利于反應(yīng)條件的控制。
（發(fā)明人：孫勇;汪迪;高智榮;吳朝陽;許松;朱浩）
