公布日：2022.09.02

申請日：2022.04.29

分類號：C02F1/40(2006.01)I;C02F101/32(2006.01)N

摘要

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種環(huán)保型水電站用含污油的廢水處理裝置，包括工業(yè)廢水集中池、污油收集池、刮油板和傳送帶機構(gòu)，所述刮油板為兩金屬板通過中心鉸接構(gòu)成，刮油板的下端與污油收集池的上端一處可轉(zhuǎn)動的連接，所述刮油板的兩側(cè)對稱設(shè)置有拉簧，所述污油收集池的上方還鉸接有污油塊檢測組件。該環(huán)保型水電站用含污油的廢水處理裝置，利用小的污油塊刮落到刮油板上的動能而使得單向蓄能機構(gòu)逐漸蓄能，當有大的污油塊下落到刮油板上時，單向蓄能機構(gòu)將卷簧存儲的能量瞬間釋放，通過帶動擠壓調(diào)整機構(gòu)運行而使得刮油板震動促進機構(gòu)對刮油板表面產(chǎn)生間歇性的震動，以促進刮油板上方的大的污油塊下落。

權(quán)利要求書

1.一種環(huán)保型水電站用含污油的廢水處理裝置，包括工業(yè)廢水集中池(1)、污油收集池(2)、刮油板(3)和傳送帶機構(gòu)(4)，其特征在于：所述刮油板(3)為兩金屬板通過中心鉸接構(gòu)成，刮油板(3)的下端與污油收集池(2)的上端一處可轉(zhuǎn)動的連接，所述刮油板(3)的兩側(cè)對稱設(shè)置有拉簧(5)，所述污油收集池(2)的上方還鉸接有污油塊檢測組件(6)，所述污油塊檢測組件(6)連接有單向蓄能機構(gòu)(7)，所述單向蓄能機構(gòu)(7)傳動連接有擠壓調(diào)整機構(gòu)(8)，所述擠壓調(diào)整機構(gòu)(8)活動配合有刮油板支撐角度調(diào)節(jié)機構(gòu)(9)和刮油板震動促進機構(gòu)(10)；污油塊檢測組件(6)用于檢測刮落到刮油板(3)上方的不同體積的污油塊而造成刮油板(3)的偏移轉(zhuǎn)動的角度，單向蓄能機構(gòu)(7)用于利用污油塊檢測組件(6)的運動進而通過單一方向轉(zhuǎn)動進行蓄能，所述擠壓調(diào)整機構(gòu)(8)用于分別對刮油板支撐角度調(diào)節(jié)機構(gòu)(9)和刮油板震動促進機構(gòu)(10)提供動力，刮油板支撐角度調(diào)節(jié)機構(gòu)(9)受力而使得刮油板(3)鉸接處的“V”型角度減小，刮油板震動促進機構(gòu)(10)受力運動而對刮油板(3)的表面產(chǎn)生往復的震動擊打。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型水電站用含污油的廢水處理裝置，其特征在于：所述污油塊檢測組件(6)包括導向外殼(601)、第一導向軸(602)、第二導向軸(603)、第一導向齒輪(604)、第二導向齒輪(605)、推桿(606)、第一導向齒板(607)、第二導向齒板(608)和中間架(609)，所述第一導向軸(602)和第二導向軸(603)均轉(zhuǎn)動設(shè)于導向外殼(601)上，第一導向軸(602)與第一導向齒輪(604)固定連接，第二導向軸(603)與第二導向齒輪(605)固定連接，第一導向齒輪(604)與第一導向齒板(607)互相嚙合，第二導向齒輪(605)與第二導向齒板(608)互相嚙合，第一導向齒板(607)和第二導向齒板(608)分別固定設(shè)于中間架(609)的兩端，所述推桿(606)靠近第一導向齒板(607)的一側(cè)與中間架(609)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型水電站用含污油的廢水處理裝置，其特征在于：所述刮油板(3)的兩端對稱設(shè)置有鉸接端架(11)，鉸接端架(11)與推桿(606)鉸接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型水電站用含污油的廢水處理裝置，其特征在于：所述單向蓄能機構(gòu)(7)包括單向環(huán)(701)、單向環(huán)復位彈簧(702)、斜塊(703)、斜槽輪(704)、棘輪(705)、帶輪(706)、卷簧、傳動軸和蓄能機構(gòu)支撐架(707)，所述單向環(huán)(701)通過連接銷穿插設(shè)于第一導向軸(602)上，所述單向環(huán)(701)靠近導向外殼(601)的一側(cè)向外凸出形成一個端塊，端塊的下表面和第一導向軸(602)之間連接有單向環(huán)復位彈簧(702)，所述斜塊(703)固定連接在單向環(huán)(701)遠離端塊的一側(cè)，所述斜槽輪(704)與斜塊(703)活動配合，所述斜槽輪(704)與棘輪(705)和帶輪(706)固定為一體且與傳動軸轉(zhuǎn)動連接，棘輪(705)內(nèi)部設(shè)有卷簧，卷簧的兩端分別與棘輪(705)內(nèi)壁和傳動軸卡合連接，所述傳動軸固定連接在蓄能機構(gòu)支撐架(707)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種環(huán)保型水電站用含污油的廢水處理裝置，其特征在于：所述單向蓄能機構(gòu)(7)還包括棘爪(7051)、棘爪鉸接架(7052)、棘爪支撐彈簧(7053)、棘爪復位彈簧(7054)、棘爪導向架(7055)，所述棘爪鉸接架(7052)固定設(shè)于中間架(609)遠離推桿(606)的一側(cè)，所述棘爪(7051)與棘爪鉸接架(7052)鉸接，所述棘爪支撐彈簧(7053)一端固定設(shè)于棘爪鉸接架(7052)上，所述棘爪支撐彈簧(7053)的另一端固定連接在棘爪(7051)的下端，所述棘爪導向架(7055)固定設(shè)于蓄能機構(gòu)支撐架(707)上，所述棘爪導向架(7055)與棘爪(7051)的上表面滑動配合，所述棘爪復位彈簧(7054)的兩端分別與棘爪導向架(7055)和棘爪鉸接架(7052)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型水電站用含污油的廢水處理裝置，其特征在于：所述擠壓調(diào)整機構(gòu)(8)包括擠壓軸(801)、擠壓輪(802)、擠壓凸起(803)、轉(zhuǎn)動輪(804)、擠壓支架(805)和傳動輪(806)，所述擠壓軸(801)與擠壓輪(802)固定連接，所述擠壓軸(801)與傳動輪(806)固定連接，所述擠壓軸(801)上還固定連接有轉(zhuǎn)動輪(804)，所述擠壓凸起(803)以圓周排列的形式固定在擠壓輪(802)上，所述轉(zhuǎn)動輪(804)上設(shè)有配合凹槽(8041)、配合凹槽(8041)的底部設(shè)有離心彈簧(8042)，所述離心彈簧(8042)的另一端固定連接有下壓推板(8043)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型水電站用含污油的廢水處理裝置，其特征在于：所述刮油板支撐角度調(diào)節(jié)機構(gòu)(9)包括延伸壓桿(901)和配重壓桿(902)，所述配重壓桿(902)與刮油板(3)的下端鉸接，所述配重壓桿(902)的兩端固定連接有延伸壓桿(901)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型水電站用含污油的廢水處理裝置，其特征在于：所述刮油板震動促進機構(gòu)(10)包括套管(1001)、導動桿(1002)、配合凸起(1003)和震動端頭(1004)，導動桿(1002)滑動設(shè)于套管(1001)內(nèi)部，所述導動桿(1002)的兩端分別連接有配合凸起(1003)和震動端頭(1004)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型水電站用含污油的廢水處理裝置，其特征在于：所述刮油板(3)上開設(shè)有進油端口(301)，所述污油收集池(2)的上方與進油端口(301)相適配的位置開設(shè)有污油收集端口(201)。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型水電站用含污油的廢水處理裝置，具備能夠在污油刮落到刮油板上后促進大的污油塊向下流動，快速進入污油集中池內(nèi)，能夠避免污油匯聚在刮油板的刮油端口處影響撇油鋼帶正常運行等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的應用于水電站的污油廢水處理裝置的污油處理效率不佳的問題。

(二)技術(shù)方案

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型水電站用含污油的廢水處理裝置，包括工業(yè)廢水集中池、污油收集池、刮油板和傳送帶機構(gòu)，所述刮油板為兩金屬板通過中心鉸接構(gòu)成，刮油板的下端與污油收集池的上端一處可轉(zhuǎn)動的連接，所述刮油板的兩側(cè)對稱設(shè)置有拉簧，所述污油收集池的上方還鉸接有污油塊檢測組件，所述污油塊檢測組件連接有單向蓄能機構(gòu)，所述單向蓄能機構(gòu)傳動連接有擠壓調(diào)整機構(gòu)，所述擠壓調(diào)整機構(gòu)活動配合有刮油板支撐角度調(diào)節(jié)機構(gòu)和刮油板震動促進機構(gòu)；污油塊檢測組件用于檢測刮落到刮油板上方的不同體積的污油塊而造成刮油板的偏移轉(zhuǎn)動的角度，單向蓄能機構(gòu)用于利用污油塊檢測組件的運動進而通過單一方向轉(zhuǎn)動進行蓄能，所述擠壓調(diào)整機構(gòu)用于分別對刮油板支撐角度調(diào)節(jié)機構(gòu)和刮油板震動促進機構(gòu)提供動力，刮油板支撐角度調(diào)節(jié)機構(gòu)受力而使得刮油板鉸接處的“V”型角度減小，刮油板震動促進機構(gòu)受力運動而對刮油板的表面產(chǎn)生往復的震動擊打

優(yōu)選的，所述污油塊檢測組件包括導向外殼、第一導向軸、第二導向軸、第一導向齒輪、第二導向齒輪、推桿、第一導向齒板、第二導向齒板和中間架，所述第一導向軸和第二導向軸均轉(zhuǎn)動設(shè)于導向外殼上，第一導向軸與第一導向齒輪固定連接，第二導向軸與第二導向齒輪固定連接，第一導向齒輪與第一導向齒板互相嚙合，第二導向齒輪與第二導向齒板互相嚙合，第一導向齒板和第二導向齒板分別固定設(shè)于中間架的兩端，所述推桿靠近第一導向齒板的一側(cè)與中間架固定連接。

優(yōu)選的，所述刮油板的兩端對稱設(shè)置有鉸接端架，鉸接端架與推桿鉸接。

優(yōu)選的，所述單向蓄能機構(gòu)包括單向環(huán)、單向環(huán)復位彈簧、斜塊、斜槽輪、棘輪、帶輪、卷簧、傳動軸和蓄能機構(gòu)支撐架，所述單向環(huán)通過連接銷穿插設(shè)于第一導向軸上，所述單向環(huán)靠近導向外殼的一側(cè)向外凸出形成一個端塊，端塊的下表面和第一導向軸之間連接有單向環(huán)復位彈簧，所述斜塊固定連接在單向環(huán)遠離端塊的一側(cè)，所述斜槽輪與斜塊活動配合，所述斜槽輪與棘輪和帶輪固定為一體且與傳動軸轉(zhuǎn)動連接，棘輪內(nèi)部設(shè)有卷簧，卷簧的兩端分別與棘輪內(nèi)壁和傳動軸卡合連接，所述傳動軸固定連接在蓄能機構(gòu)支撐架上。

優(yōu)選的，所述單向蓄能機構(gòu)還包括棘爪、棘爪鉸接架、棘爪支撐彈簧、棘爪復位彈簧、棘爪導向架，所述棘爪鉸接架固定設(shè)于中間架遠離推桿的一側(cè)，所述棘爪與棘爪鉸接架鉸接，所述棘爪支撐彈簧一端固定設(shè)于棘爪鉸接架上，所述棘爪支撐彈簧的另一端固定連接在棘爪的下端，所述棘爪導向架固定設(shè)于蓄能機構(gòu)支撐架上，所述棘爪導向架與棘爪的上表面滑動配合，所述棘爪復位彈簧的兩端分別與棘爪導向架和棘爪鉸接架固定連接。

優(yōu)選的，所述擠壓調(diào)整機構(gòu)包括擠壓軸、擠壓輪、擠壓凸起、轉(zhuǎn)動輪、擠壓支架和傳動輪，所述擠壓軸與擠壓輪固定連接，所述擠壓軸與傳動輪固定連接，所述擠壓軸上還固定連接有轉(zhuǎn)動輪，所述擠壓凸起以圓周排列的形式固定在擠壓輪上，所述轉(zhuǎn)動輪上設(shè)有配合凹槽、配合凹槽的底部設(shè)有離心彈簧，所述離心彈簧的另一端固定連接有下壓推板。

優(yōu)選的，所述刮油板支撐角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括延伸壓桿和配重壓桿，所述配重壓桿與刮油板的下端鉸接，所述配重壓桿的兩端固定連接有延伸壓桿。

優(yōu)選的，所述刮油板震動促進機構(gòu)包括套管、導動桿、配合凸起和震動端頭，導動桿滑動設(shè)于套管內(nèi)部，所述導動桿的兩端分別連接有配合凸起和震動端頭。

優(yōu)選的，所述刮油板上開設(shè)有進油端口，所述污油收集池的上方與進油端口相適配的位置開設(shè)有污油收集端口。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型水電站用含污油的廢水處理裝置，具備以下有益效果：

該環(huán)保型水電站用含污油的廢水處理裝置，通過設(shè)置污油塊檢測組件、單向蓄能機構(gòu)、擠壓調(diào)整機構(gòu)、刮油板支撐角度調(diào)節(jié)機構(gòu)和刮油板震動促進機構(gòu)，利用小的污油塊刮落到刮油板上的動能而使得單向蓄能機構(gòu)逐漸蓄能，當有大的污油塊下落到刮油板上時，單向蓄能機構(gòu)將卷簧存儲的能量瞬間釋放，通過帶動擠壓調(diào)整機構(gòu)運行而使得刮油板震動促進機構(gòu)對刮油板表面產(chǎn)生間歇性的震動，以促進刮油板上方的大的污油塊下落，若在轉(zhuǎn)動輪加速轉(zhuǎn)動到下壓推板與配重壓桿配合之前震動端頭還未將污油塊震落，此時在離心力作用下，離心彈簧拉伸，下壓推板向外伸出隨著轉(zhuǎn)動輪的轉(zhuǎn)動作用下而向下推動配重壓桿，從而配重壓桿帶動延伸壓桿下移，延伸壓桿帶動刮油板發(fā)生角度偏轉(zhuǎn)，從而使得刮油板的“V”型夾角減小，從而配合刮油板震動促進機構(gòu)的，進一步的促進污油塊沿著刮油板向下流出。

（發(fā)明人：劉金偉;林生）