公布日：2022.03.01
申請日：2021.12.03
分類號：C02F9/10(2006.01)I;C02F1/04(2006.01)I;C02F103/38(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于蒸發(fā)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為：一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，包括原液罐、分離器、一效分離器、二效分離器、三效分離器和稠厚器，原液罐通過MVR進(jìn)料泵連通有管式預(yù)熱器，管式預(yù)熱器連通有蒸餾水泵。本發(fā)明，采用MVR與多效蒸發(fā)相結(jié)合的工藝，在低濃度段采用MVR進(jìn)行濃縮，濃縮后的料液再進(jìn)行蒸發(fā)除鹽，有效地實(shí)現(xiàn)了高效、節(jié)能的目的，處理效果極佳，其中一效加熱器、二效加熱器和三效加熱器均采用管式換熱器，管式換熱器具有不易結(jié)垢、不易堵塞和波度承載范圍大等特點(diǎn)，適合含無機(jī)鹽和大量有機(jī)物的物料蒸發(fā)結(jié)晶，其中冷凝器采用板式冷凝器，利用其傳熱系數(shù)高、不易堵塞和表面光滑等特點(diǎn)，從而便于后期的清洗與維修。
權(quán)利要求書
1.一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，包括原液罐（1）、分離器（8）、一效分離器（15）、二效分離器（19）、三效分離器（23）和稠厚器（25），其特征在于：所述原液罐（1）通過MVR進(jìn)料泵（2）連通有管式預(yù)熱器（3），所述管式預(yù)熱器（3）連通有蒸餾水泵（4），所述蒸餾水泵（4）的另一端連通有蒸餾水罐（5），所述分離器（8）連通有MVR強(qiáng)制循環(huán)泵（6）、板式加熱器（7）、MVR出料泵（10）和壓縮機(jī)（9），所述MVR出料泵（10）連通有緩存罐（11），所述緩存罐（11）的另一端連通有多效進(jìn)料泵（12），所述一效分離器（15）連通有一效強(qiáng)制循環(huán)泵（13）、一效加熱器（14）和一效出料泵（16），所述二效分離器（19）連通有二效強(qiáng)制循環(huán)泵（17）、二效加熱器（18）和二效出料泵（20），所述三效分離器（23）連通有三效強(qiáng)制循環(huán)泵（21）、三效加熱器（22）、三效出料泵（24）和冷凝器（29），所述冷凝器（29）連通有氣液分離器（30），所述氣液分離器（30）連通有冷凝水罐（31），所述稠厚器（25）連通有雙推離心機(jī)（26），所述雙推離心機(jī)（26）連通有母液罐（27），所述母液罐（27）連通有母液泵（28）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述板式加熱器（7）分別與蒸餾水泵（4）、MVR強(qiáng)制循環(huán)泵（6）和壓縮機(jī)（9）相連通，所述一效強(qiáng)制循環(huán)泵（13）和一效加熱器（14）之間相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述二效強(qiáng)制循環(huán)泵（17）和二效加熱器（18）之間相連通，所述三效強(qiáng)制循環(huán)泵（21）和三效加熱器（22）之間相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述多效進(jìn)料泵（12）的另一端分別與一效強(qiáng)制循環(huán)泵（13）和母液泵（28）、二效強(qiáng)制循環(huán)泵（17）、三效強(qiáng)制循環(huán)泵（21）和母液泵（28）相連通，所述二效加熱器（18）的另一端分別與二效循環(huán)泵和一效分離器（15）相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述三效加熱器（22）的另一端分別與二效分離器（19）和三效強(qiáng)制循環(huán)泵（21）相連通，所述管式預(yù)熱器（3）與MVR強(qiáng)制循環(huán)泵（6）之間相連通，所述二效出料泵（20）分別與一效出料泵（16）和三效出料泵（24）相連通，所述三效出料泵（24）與稠厚器（25）之間相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述原液罐（1）、蒸餾水罐（5）、分離器（8）、緩存罐（11）、一效分離器（15）、二效分離器（19）、三效分離器（23）、稠厚器（25）、氣液分離器（30）和母液罐（27）均為鋼板卷制，所述MVR進(jìn)料泵（2）、蒸餾水泵（4）、MVR出料泵（10）、多效進(jìn)料泵（12）、一效出料泵（16）、二效出料泵（20）、三效出料泵（24）和母液泵（28）均采用化工離心泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述MVR強(qiáng)制循環(huán)泵（6）、一效強(qiáng)制循環(huán)泵（13）、二效強(qiáng)制循環(huán)泵（17）和三效強(qiáng)制循環(huán)泵（21）均采用軸流泵，所述壓縮機(jī)（9）采用形壓縮機(jī)（9），所述一效加熱器（14）、二效加熱器（18）和三效加熱器（22）均采用管式換熱器，所述冷凝器（29）采用板式冷凝器（29）。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任意一項(xiàng)所述的一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：首先，經(jīng)MVR進(jìn)料泵（2）將原液罐（1）中的料液經(jīng)過管式預(yù)熱器（3）預(yù)熱，物料與蒸汽冷凝水進(jìn)行熱量回收后，提高了進(jìn)料溫度，預(yù)熱后的物料經(jīng)MVR強(qiáng)制循環(huán)泵（6）進(jìn)入分離器（8），分離器（8）出來的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)（9）壓縮提高溫度后作為板式加熱器（7）的熱源，料液經(jīng)過強(qiáng)制循環(huán)泵內(nèi)不斷循環(huán)；步驟二：當(dāng)料液濃度達(dá)到設(shè)定濃度時(shí)，濃縮液經(jīng)過出料泵排出進(jìn)入緩存罐（11），之后通過多效進(jìn)料泵（12）將物料進(jìn)行傳送，料液經(jīng)過一效強(qiáng)制循環(huán)泵（13）、二效強(qiáng)制循環(huán)泵（17）和三效強(qiáng)制循環(huán)泵（21）的作用下不斷循環(huán)，當(dāng)料液濃度達(dá)到設(shè)定濃度時(shí)，濃縮液經(jīng)過一效出料泵（16）、二效出料泵（20）和三效出料泵（24）排出；步驟三：濃縮液進(jìn)入稠厚器（25），利用結(jié)晶顆粒重力沉降的原理，增加晶漿濃度，然后進(jìn)入雙推離心機(jī)（26）進(jìn)行固液分離，離心后的鹽產(chǎn)出系統(tǒng)，離心母液進(jìn)入母液罐（27），母液經(jīng)過母液泵（28）返回繼續(xù)蒸發(fā)。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理工藝及設(shè)備，具有對環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理效果好，減少資源浪費(fèi)的破壞特點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，包括原液罐、分離器、一效分離器、二效分離器、三效分離器和稠厚器，所述原液罐通過MVR進(jìn)料泵連通有管式預(yù)熱器，所述管式預(yù)熱器連通有蒸餾水泵，所述蒸餾水泵的另一端連通有蒸餾水罐，所述分離器連通有MVR強(qiáng)制循環(huán)泵、板式加熱器、MVR出料泵和壓縮機(jī)，所述MVR出料泵連通有緩存罐，所述緩存罐的另一端連通有多效進(jìn)料泵，所述一效分離器連通有一效強(qiáng)制循環(huán)泵、一效加熱器和一效出料泵，所述二效分離器連通有二效強(qiáng)制循環(huán)泵、二效加熱器和二效出料泵，所述三效分離器連通有三效強(qiáng)制循環(huán)泵、三效加熱器、三效出料泵和冷凝器，所述冷凝器連通有氣液分離器，所述氣液分離器連通有冷凝水罐，所述稠厚器連通有雙推離心機(jī)，所述雙推離心機(jī)連通有母液罐，所述母液罐連通有母液泵。
優(yōu)選的，所述板式加熱器分別與蒸餾水泵、MVR強(qiáng)制循環(huán)泵和壓縮機(jī)相連通，所述一效強(qiáng)制循環(huán)泵和一效加熱器之間相連通。
優(yōu)選的，所述二效強(qiáng)制循環(huán)泵和二效加熱器之間相連通，所述三效強(qiáng)制循環(huán)泵和三效加熱器之間相連通。
優(yōu)選的，所述多效進(jìn)料泵的另一端分別與一效強(qiáng)制循環(huán)泵和母液泵、二效強(qiáng)制循環(huán)泵、三效強(qiáng)制循環(huán)泵和母液泵相連通，所述二效加熱器的另一端分別與二效循環(huán)泵和一效分離器相連通。
優(yōu)選的，所述三效加熱器的另一端分別與二效分離器和三效強(qiáng)制循環(huán)泵相連通，所述管式預(yù)熱器與MVR強(qiáng)制循環(huán)泵之間相連通，所述二效出料泵分別與一效出料泵和三效出料泵相連通，所述三效出料泵與稠厚器之間相連通。
優(yōu)選的，所述原液罐、蒸餾水罐、分離器、緩存罐、一效分離器、二效分離器、三效分離器、稠厚器、氣液分離器和母液罐均為鋼板卷制，所述MVR進(jìn)料泵、蒸餾水泵、MVR出料泵、多效進(jìn)料泵、一效出料泵、二效出料泵、三效出料泵和母液泵均采用化工離心泵。
優(yōu)選的，所述MVR強(qiáng)制循環(huán)泵、一效強(qiáng)制循環(huán)泵、二效強(qiáng)制循環(huán)泵和三效強(qiáng)制循環(huán)泵均采用軸流泵，所述壓縮機(jī)采用形壓縮機(jī)，所述一效加熱器、二效加熱器和三效加熱器均采用管式換熱器，所述冷凝器采用板式冷凝器。
一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理工藝，包括以下步驟：步驟一：首先，經(jīng)MVR進(jìn)料泵將原液罐中的料液經(jīng)過管式預(yù)熱器預(yù)熱，物料與蒸汽冷凝水進(jìn)行熱量回收后，提高了進(jìn)料溫度，預(yù)熱后的物料經(jīng)MVR強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)入分離器，分離器出來的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮提高溫度后作為板式加熱器的熱源，料液經(jīng)過強(qiáng)制循環(huán)泵內(nèi)不斷循環(huán)；步驟二：當(dāng)料液濃度達(dá)到設(shè)定濃度時(shí)，濃縮液經(jīng)過出料泵排出進(jìn)入緩存罐，之后通過多效進(jìn)料泵將物料進(jìn)行傳送，料液經(jīng)過一效強(qiáng)制循環(huán)泵、二效強(qiáng)制循環(huán)泵和三效強(qiáng)制循環(huán)泵的作用下不斷循環(huán)，當(dāng)料液濃度達(dá)到設(shè)定濃度時(shí)，濃縮液經(jīng)過一效出料泵、二效出料泵和三效出料泵排出；步驟三：濃縮液進(jìn)入稠厚器，利用結(jié)晶顆粒重力沉降的原理，增加晶漿濃度，然后進(jìn)入雙推離心機(jī)進(jìn)行固液分離，離心后的鹽產(chǎn)出系統(tǒng)，離心母液進(jìn)入母液罐，母液經(jīng)過母液泵返回繼續(xù)蒸發(fā)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明，采用MVR與多效蒸發(fā)相結(jié)合的工藝，在低濃度段采用MVR進(jìn)行濃縮，濃縮后的料液再進(jìn)行蒸發(fā)除鹽，有效地實(shí)現(xiàn)了高效、節(jié)能的目的，處理效果極佳，其中一效加熱器、二效加熱器和三效加熱器均采用管式換熱器，管式換熱器具有不易結(jié)垢、不易堵塞和波度承載范圍大等特點(diǎn)，適合含無機(jī)鹽和大量有機(jī)物的物料蒸發(fā)結(jié)晶，其中冷凝器采用板式冷凝器，利用其傳熱系數(shù)高、不易堵塞和表面光滑等特點(diǎn)，從而便于后期的清洗與維修。
2、本發(fā)明，通過將一效分離器、一效加熱器、二效加熱器和三效分離器等的設(shè)置，一效分離器、一效加熱器、二效加熱器和三效分離器等運(yùn)行串聯(lián)作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，通過稠厚器的設(shè)置，利用結(jié)晶顆粒重力沉降的原理，可以增加晶漿的濃度，通過母液泵的設(shè)置，可以將經(jīng)過離心處理后的原液返回，再次進(jìn)行蒸發(fā)處理，從而增加對環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的處理效果。
（發(fā)明人：郭永亭;劉正建;張文嬌;龐果;高群群）
