申請日2010.07.27
公開(公告)日2011.04.06
IPC分類號C23G3/02
摘要
本實(shí)用新型公開了污水零排放金屬帶材表面清洗裝置。清洗裝置包括刷洗單元、電解清洗單元、噴洗單元和水循環(huán)系統(tǒng)。刷洗單元包括刷洗機(jī)構(gòu)、刷洗供水池和刷洗接水池。電解清洗單元包括電解機(jī)構(gòu)、電解供水池和電解接水池。噴洗單元包括噴洗供水池和噴洗接水池。金屬帶材依次通過刷洗單元、電解清洗單元和噴洗單元。水循環(huán)系統(tǒng)包括一清水供水部和一水處理工段，清水供水部用于為噴洗供水池提供清水，刷洗供水池接收補(bǔ)充堿性物質(zhì)的噴洗接水池的液體，水處理工段回收刷洗接水池的液體，水處理工段用于處理回收液體以分離出沉淀物和處理后液體，電解供水池接收水處理工段的處理后液體，水處理工段回收電解接水池的液體。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于：它包括：
至少一刷洗單元，它包括一用于刷洗金屬帶材表面的刷洗機(jī)構(gòu)、一為刷洗提供液體的刷洗供水池和一接收刷洗后的液體的刷洗接水池，刷洗供水池和刷洗接水池分別位于刷洗機(jī)構(gòu)之上下;
至少一電解清洗單元，它包括一用于電解金屬帶材的電解機(jī)構(gòu)、一為電解提供電解液體的電解供水池和一接收電解后的電解液體的電解接水池，電解供水池和電解接水池分別位于電解機(jī)構(gòu)之上下;
至少一噴洗單元，它包括一為噴洗提供液體的噴洗供水池和一接收噴洗后液體的噴洗接水池，噴洗供水池和噴洗接水池上下設(shè)置;及
一水循環(huán)系統(tǒng)，它包括一清水供水部和一用于處理回收液體以分離出沉淀物和處理后液體的水處理工段，清水供水部連接噴洗供水池，噴洗接水池連接刷洗供水池，刷洗接水池連接水處理工段，水處理工段連接電解供水池，電解接水池連接水處理工段;
其中：所述刷洗單元、電解清洗單元和噴洗單元依金屬帶材通過方向順序排布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于：所述噴洗接水池和刷洗供水池之間、刷洗接水池和水處理工段之間、水處理工段和電解供水池之間及電解接水池和水處理工段之間都設(shè)置有水泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于：所述些電解清洗單元以帶材通過方向順序排布，而且，所述些電解清洗單元的電極依次交錯(cuò)布置，而且，最后一個(gè)電解清洗單元的電解機(jī)構(gòu)的電極為陰極。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于：
所述刷洗單元個(gè)數(shù)為二個(gè)，所述二個(gè)以帶材通過方向前后設(shè)置并分別定義為第一刷洗單元和第二刷洗單元;
噴洗接水池連接第二刷洗單元的刷洗供水池，第二刷洗單元的刷洗接水池連接水處理工段;
水處理工段連接電解供水池，電解接水池連接第一刷洗單元的刷洗供水池，第一刷洗單元的刷洗接水池連接水處理工段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于：
所述刷洗單元個(gè)數(shù)為三個(gè)，所述三個(gè)以帶材通過方向前后設(shè)置并分別定義為第一刷洗單元、第二刷洗單元和第三刷洗單元;
噴洗接水池連接第三刷洗單元的刷洗供水池，第三刷洗單元的刷洗接水池連接第二刷洗單元的刷洗供水池，第二刷洗單元的刷洗接水池連接水處理工段;
水處理工段連接電解供水池，電解接水池連接第一刷洗單元的刷洗供水池，第一刷洗單元的刷洗接水池連接水處理工段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于：
所述刷洗單元，它還包括刷洗外殼，刷洗外殼上下均開設(shè)有適配帶材的通過口，刷洗機(jī)構(gòu)設(shè)在刷洗外殼之內(nèi);
所述電解機(jī)構(gòu)，它上下均開設(shè)有適配帶材的通過口;
所述噴洗單元，它還包括噴洗外殼，噴洗外殼上下均開設(shè)有適配帶材的通過口，噴洗供水池和噴洗接水池分別設(shè)置在噴洗外殼之上下。
說明書
污水零排放金屬帶材表面清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種金屬帶材表面清洗裝置，尤其是涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)污水零排放的金屬帶材表面清洗裝置。
背景技術(shù)
中國專利數(shù)據(jù)庫在2009年5月13日公開了一項(xiàng)實(shí)用新型名稱為《連續(xù)熱浸鍍鋅鋼帶的加工方法及該方法所用的裝置》的實(shí)用新型專利申請，它的公開號為CN101429638A。它包括堿液噴淋步驟、堿液刷洗步驟、電解脫脂步驟、清水刷洗步驟、研磨清洗步驟、清水漂洗步驟和鍍鋅步驟。其中，清洗步驟包括：堿液噴淋步驟、堿液刷洗步驟、電解脫脂步驟、清水刷洗步驟、研磨清洗步驟和清水漂洗步驟。采用該方法清洗存在有如下不足：1、加工步驟多，占用空間大;2、用水量大，清洗成本高;3、清洗后的液體無法回收或只能少量回收，直接排放則污染環(huán)境，處理回收則需要花費(fèi)大量處理費(fèi)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其克服了背景技術(shù)中的金屬帶材表面清洗方法所存在的不足。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是：
污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，它包括：
至少一刷洗單元，它包括一用于刷洗金屬帶材表面的刷洗機(jī)構(gòu)、一為刷洗提供液體的刷洗供水池和一接收刷洗后的液體的刷洗接水池，刷洗供水池和刷洗接水池分別位于刷洗機(jī)構(gòu)之上下;
至少一電解清洗單元，它包括一用于電解金屬帶材的電解機(jī)構(gòu)、一為電解提供電解液體的電解供水池和一接收電解后的電解液體的電解接水池，電解供水池和電解接水池分別位于電解機(jī)構(gòu)之上下;
至少一噴洗單元，它包括一為噴洗提供液體的噴洗供水池和一接收噴洗后液體的噴洗接水池，噴洗供水池和噴洗接水池上下設(shè)置;及
一水循環(huán)系統(tǒng)，它包括一清水供水部和一用于處理回收液體以分離出沉淀物和處理后液體的水處理工段，清水供水部連接噴洗供水池，噴洗接水池連接刷洗供水池，刷洗接水池連接水處理工段，水處理工段連接電解供水池，電解接水池連接水處理工段;
其中：所述刷洗單元、電解清洗單元和噴洗單元依金屬帶材通過方向順序排布。
所述噴洗接水池和刷洗供水池之間、刷洗接水池和水處理工段之間、水處理工段和電解供水池之間及電解接水池和水處理工段之間都設(shè)置有水泵。
所述些電解清洗單元以帶材通過方向順序排布，而且，所述些電解清洗單元的電極依次交錯(cuò)布置，而且，最后一個(gè)電解清洗單元的電解機(jī)構(gòu)的電極為陰極。
所述刷洗單元個(gè)數(shù)為二個(gè)，所述二個(gè)以帶材通過方向前后設(shè)置并分別定義為第一刷洗單元和第二刷洗單元;
噴洗接水池連接第二刷洗單元的刷洗供水池，第二刷洗單元的刷洗接水池連接水處理工段;
水處理工段連接電解供水池，電解接水池連接第一刷洗單元的刷洗供水池，第一刷洗單元的刷洗接水池連接水處理工段。
所述刷洗單元個(gè)數(shù)為三個(gè)，所述三個(gè)以帶材通過方向前后設(shè)置并分別定義為第一刷洗單元、第二刷洗單元和第三刷洗單元;
噴洗接水池連接第三刷洗單元的刷洗供水池，第三刷洗單元的刷洗接水池連接第二刷洗單元的刷洗供水池，第二刷洗單元的刷洗接水池連接水處理工段;
水處理工段連接電解供水池，電解接水池連接第一刷洗單元的刷洗供水池，第一刷洗單元的刷洗接水池連接水處理工段。
所述刷洗單元，它還包括刷洗外殼，刷洗外殼上下均開設(shè)有適配帶材的通過口，刷洗機(jī)構(gòu)設(shè)在刷洗外殼之內(nèi);
所述電解機(jī)構(gòu)，它上下均開設(shè)有適配帶材的通過口;
所述噴洗單元，它還包括噴洗外殼，噴洗外殼上下均開設(shè)有適配帶材的通過口，噴洗供水池和噴洗接水池分別設(shè)置在噴洗外殼之上下。
本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.依刷洗裝置、電解清洗裝置和噴洗裝置清洗，則只需在最后一個(gè)工序安排一個(gè)清水噴洗裝置即可，清水用量少，占用空間少;刷洗裝置和電解清洗裝置所用的液體為噴洗裝置噴洗后的液體或該些液體處理后的液體，因此：a.除了帶材蒸發(fā)和電解清洗蒸發(fā)的水分之外，其余的水分均重復(fù)利用，所需水量少;b.除了微量堿性物隨蒸發(fā)排出之外，其余的堿性物重復(fù)利用，材料用料省，環(huán)保;c.液體中帶有在刷洗裝置中刷出的金屬離子，該金屬離子在電解裝置中能夠大大增加電解率，能夠大大增加電解清洗效果;
2.通過最后一個(gè)電解清洗單元的帶材帶陽極，則能夠使帶材表面微量溶解，從而提高帶材清潔度和活性，從而大大提高下一個(gè)鍍層工序中鍍層(例如鍍鋅或鍍鋁層)和帶材之間的附著力;
3.第三刷洗裝置使用的刷洗液體采用噴洗裝置的噴洗液體，第二刷洗裝置使用的刷洗液體采用第三刷洗裝置的刷洗液體，第一刷洗裝置使用的刷洗液采用電解清洗裝置的電解液，以液體的清潔程度從后往前刷洗，刷洗利用率高，刷洗效果佳;
4.水處理工段中處理后的固體物回收利用，回收利用處理成本低。
