申請日2010.08.04
公開(公告)日2012.07.04
IPC分類號C02F3/12; C02F1/44; B01D65/02; B01D21/01
摘要
本發(fā)明提供一種使用少量的有機(jī)高分子凝結(jié)劑來有效地除去存在于膜分離活性污泥混合液中的過濾流束降低原因物質(zhì)的方法。所述膜分離活性污泥法的過濾流束降低原因物質(zhì)的除去方法的特征在于，向含有腐殖物質(zhì)、多糖類、蛋白質(zhì)這樣的生物體外高分子化合物的至少1種的過濾流束降低原因物質(zhì)的膜分離活性污泥混合液中添加將含有以規(guī)定式子所示的結(jié)構(gòu)單元的水溶性和/或吸水性的陽離子性聚合物作為有效成分的過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑，進(jìn)行膜分離。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種膜分離活性污泥法的過濾流束降低原因物質(zhì)的除去方法，其特征 在于，向含有過濾流束降低原因物質(zhì)的膜分離活性污泥混合液中添加以陽離子 性水溶性聚合物作為有效成分的過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑，進(jìn)行膜分離， 所述陽離子性水溶性聚合物的特征在于其是含有下述通式(1)和/或(2)所 示的脒結(jié)構(gòu)單元的陽離子性聚合物，
式(1)、(2)中，R1～R4各自為氫原子或甲基，相同或者不同，X-、Y-各自為陰離子，相同或者不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾流束降低原因物質(zhì)的除去方法，其特征在 于，過濾流束降低原因物質(zhì)為腐殖物質(zhì)、多糖類以及蛋白質(zhì)這樣的生物體外高 分子化合物的至少1種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1記載的過濾流束降低原因物質(zhì)的除去方法，其特征在 于，相對于活性污泥混合液，添加10～2000mg/L的過濾流束降低原因物質(zhì)除 去劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1記載的過濾流束降低原因物質(zhì)的除去方法，其特征在 于，水溶性和/或吸水性陽離子性聚合物含有5～90摩爾%的上述通式(1)和 /或(2)所示的單體單元。
說明書
膜分離活性污泥法中的流束降低原因物質(zhì)的除去方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種膜分離活性污泥法中的分離膜的過濾流束降低原因物質(zhì) 的除去方法。
本申請主張了基于2009年8月5日在日本提出的專利申請2009-182867 號的優(yōu)先權(quán)，并將其內(nèi)容全部引用到了這里。
背景技術(shù)
在本發(fā)明中、過濾流束降低原因物質(zhì)是指，在膜分離活性污泥法中由堵塞 膜的細(xì)孔而能引起網(wǎng)眼堵塞的物質(zhì)。所述物質(zhì)是指，含在流入水中的、或者微 生物產(chǎn)生的多糖類、蛋白質(zhì)、腐殖物質(zhì)、其它導(dǎo)致膜的流束降低的水溶性高分 子物質(zhì)等。
膜分離活性污泥法是指，在活性污泥法中不設(shè)置最終沉淀槽，而通過微濾 膜或者超濾膜等分離膜，進(jìn)行固液分離的方法，從高質(zhì)量的處理水質(zhì)、穩(wěn)定操 作的觀點(diǎn)出發(fā)，正在逐漸普及。另外，近年來，從水循環(huán)的必要性出發(fā)也增加 了對膜分離活性污泥法的需求。
但是，在膜分離活性污泥法中，由于由導(dǎo)致過濾流束降低的物質(zhì)的存在， 會發(fā)生膜的網(wǎng)眼堵塞、或者過濾水量的減少等，因此，由于有涉及膜清洗、交 換等維持管理問題，因而實(shí)際情況是不能廣泛地浸透。
進(jìn)一步，被稱為過濾流束降低原因物質(zhì)的多糖類或蛋白質(zhì)雖然也有含在流 入生水中的情況，但如非專利文獻(xiàn)1所示也有通過微生物而產(chǎn)生的情況。腐殖 質(zhì)等難生物分解性成分，例如非專利文獻(xiàn)2和非專利文獻(xiàn)3所示，是含在排水、 地下水等中的高分子物質(zhì)，兼具親水性和疏水性。這些過濾流束降低原因物質(zhì)， 由于為水溶性，溶解在水中，在凝集沉淀中不能分離除去。另外，腐殖質(zhì)等由 于不容易被微生物分解，在活性污泥法等中很難除去，雖然通過活性碳等的吸 附處理是可能的，但是成本極高。
因此，由于通過公知的方法而實(shí)施的這些過濾流束降低原因物質(zhì)除去在經(jīng) 濟(jì)性上是困難的，所以需要采取緊急的對策。
在世界范圍內(nèi)水需求高漲的今日，再生水的必要性進(jìn)一步提高，希望開發(fā) 出低成本、維持管理容易的有效的水處理方法。
在這里，作為膜過濾流束降低的對策提出了種種方法，例如可以舉出：在 被處理水中添加次氯酸的方法(例如、專利文獻(xiàn)1)、通過粗大氣泡發(fā)生散氣 裝置清洗膜的方法(例如、專利文獻(xiàn)2)、在膜分離活性污泥槽中添加無機(jī)凝 結(jié)劑的方法(例如、專利文獻(xiàn)3)、添加有機(jī)高分子凝結(jié)劑的方法(例如、專 利文獻(xiàn)4)等。但是，這些方法從維持管理的復(fù)雜性、除去效率、經(jīng)濟(jì)性的觀 點(diǎn)等出發(fā)，都不能說是能令人滿意的方法。
另外，在專利文獻(xiàn)5中記載了作為陽離子性聚合物之一的聚乙烯胺可以用 于消除膨脹(bulking)用途中。
現(xiàn)有技術(shù)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1：日本特開2000-237555號公報
專利文獻(xiàn)2：日本特開2005-95798號公報
專利文獻(xiàn)3：日本特開2006-15236號公報
專利文獻(xiàn)4：日本特開2006-334587號公報
專利文獻(xiàn)5：日本特開2009-000676號公報
非專利文獻(xiàn)
非專利文獻(xiàn)1：Nagaoka H、Ueda S和Miya A：膜分離活性污泥系統(tǒng)中的 細(xì)菌性細(xì)胞外聚合物的影響，Water Science and Technoloby、34(9)165-172 (1996)
非專利文獻(xiàn)2：上田正人、坂本義昭：使用剛性吸附樹脂的地下水腐殖物 質(zhì)的提取和特性分析，原子力后段研究，vol.12 No.1-2(2006)
非專利文獻(xiàn)3：野上祐作、南有田智子、宮永政光：波及到生活排水的活 性污泥處理水的COD的黃腐酸的影響，用水和廢水vol.43 No.12(2001)
發(fā)明內(nèi)容
正如以上所述，作為膜分離活性污泥中的過濾流束降低原因物質(zhì)的除去方 法，公知方法不能說是能令人滿意的方法。例如，在專利文獻(xiàn)1中記載的、在 被處理水中添加次氯酸的方法，不僅藥液成本或人工費(fèi)高，而且有降低微生物 活性的危險。另外，在專利文獻(xiàn)2中記載的、通過粗大氣泡發(fā)生散氣裝置來清 洗膜的方法中，由頻繁的清洗導(dǎo)致裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)率下降，有氧溶解效率上的浪費(fèi)。
進(jìn)一步，如專利文獻(xiàn)3記載的添加無機(jī)凝結(jié)劑的方法，不僅需要多的凝結(jié) 劑添加量，而且有pH降低的擔(dān)心或污泥增加的問題。另外，專利文獻(xiàn)4記載 的添加有機(jī)高分子凝結(jié)劑的方法，由于有機(jī)高分子凝結(jié)劑具有水解性或耐破壞 性低而使得在效果的持續(xù)性上有改善的余地。關(guān)于專利文獻(xiàn)5，用途只限于消 除膨脹，并不知道能除去水溶性的多糖類或腐殖質(zhì)等。
本發(fā)明的目的在于，在除去存在于膜分離活性污泥槽中的過濾流束降低原 因物質(zhì)的過程中，與以往方法相比，廉價且簡便，并且通過以少的污泥發(fā)生量 來降低濃度從而縮短分離膜的清洗時間，能延長清洗間隔的方法。
解決課題的技術(shù)手段
本發(fā)明涉及一種有效地除去存在于膜分離活性污泥槽中的過濾流束降低 原因物質(zhì)的方法。其要旨在于以如下為特征的過濾流束降低原因物質(zhì)除去方法： 向膜分離活性污泥混合液中添加以水溶性和/或吸水性的陽離子性聚合物為有 效成分的過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑，然后進(jìn)行膜分離。
作為本發(fā)明方法的優(yōu)選方法，可以舉出：膜分離中的過濾流束降低原因物 質(zhì)為腐殖物質(zhì)、微生物產(chǎn)生的或含在流入水中的多糖類、蛋白質(zhì)的至少1種; 相對于活性污泥混合液，添加10～2000mg/L膜過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑。
進(jìn)一步，作為其它的優(yōu)選方式可以舉出以下的方式：
一種膜分離活性污泥法的過濾流束降低原因物質(zhì)的除去方法，其特征在于， 向含有過濾流束降低原因物質(zhì)的膜分離活性污泥混合液中，添加以陽離子性水 溶性聚合物作為有效成分的過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑，進(jìn)行膜分離，所述 陽離子性水溶性聚合物的特征是其為含有以下述通式(1)和/或(2)所示的 脒結(jié)構(gòu)單元的陽離子性聚合物。
[化1]
式(1)、(2)中，R1～R4各自為氫原子或甲基，可以相同，也可以不同。 X-、Y-各自為陰離子，可以相同，也可以不同。
根據(jù)前述記載的過濾流束降低原因物質(zhì)的除去方法，其中，過濾流束降低 原因物質(zhì)為腐殖物質(zhì)、多糖類及蛋白質(zhì)的生物體外高分子化合物的至少1種。
根據(jù)前述記載的過濾流束降低原因物質(zhì)的除去方法，其中，相對于活性污 泥混合液，添加10～2000mg/L的過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑。
根據(jù)前述記載的過濾流束降低原因物質(zhì)的除去方法，其中，水溶性和/或 吸水性陽離子性聚合物含有5～90摩爾%的以上述通式(1)和/或(2)所示 的單體單元。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明方法，與以往方法相比，使用少量的作為有機(jī)高分子凝結(jié)劑的 水溶性和/或吸水性的陽離子性聚合物，廉價、且以少的污泥發(fā)生量就可以降 低存在于膜分離活性污泥中的過濾流束降低原因物質(zhì)的濃度。另外，根據(jù)本發(fā) 明方法，由于僅僅向活性污泥混合液中添加有機(jī)高分子凝結(jié)劑就可以，因此不 會復(fù)雜化除去工序就可以簡便地除去過濾流束降低原因物質(zhì)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明方法涉及通過流束降低原因物質(zhì)除去劑而除去膜分離活性污泥槽 中的膜過濾流束降低原因物質(zhì)的方法。流束降低原因物質(zhì)除去劑為所謂的高分 子凝結(jié)劑，以水溶性和/或吸水性陽離子性聚合物為主成分。另外，所述聚合 物可以為交聯(lián)性凝膠。
作為本發(fā)明的流束降低原因物質(zhì)除去劑主成分而使用的水溶性和/或吸水 性陽離子性聚合物為含有下述通式(1)和/或(2)所示的脒結(jié)構(gòu)單元的陽離 子性聚合物。
[化2]
式(1)、(2)中，R1～R4各自為氫原子或甲基，可以相同，也可以不同。 X-、Y-各自為陰離子，可以相同，也可以不同。
在本發(fā)明中使用的水溶性和/或吸水性陽離子性聚合物為具有以上述通式 (1)和/或(2)所示的脒結(jié)構(gòu)單元的聚合物。另外，在上述通式(1)和(2) 中，作為以X-，Y-表示的陰離子具體地可以舉出Cl-、Br-、1/2SO42-、CH3(CO)O-、 H(CO)O-等。其中優(yōu)選Cl-。
作為這樣的陽離子性聚合物的制造方法沒有特別的限定，例如可以舉出如 下方法：制造具有伯胺基或通過轉(zhuǎn)化反應(yīng)能生成伯胺基的取代氨基的乙烯性不 飽和單體與丙烯腈或甲基丙烯腈的腈類的共聚物，酸水解后，使所述共聚物中 的氰基和伯胺基反應(yīng)進(jìn)行脒化。
作為上述的乙烯性不飽和單體，優(yōu)選以通式CH2=CRa-NHCORb(式中、 Ra表示氫原子或甲基，Rb表示碳原子數(shù)為1～4的烷基或氫原子)表示的化合 物。在與腈類的共聚物中，來自所涉及的化合物的取代氨基通過水解或者加醇 分解容易地轉(zhuǎn)化成伯胺基。進(jìn)一步，該伯胺基與鄰接的氰基反應(yīng)進(jìn)行脒化。作 為所述化合物可以例示N-乙烯基甲酰胺(Ra=H、Rb=H)、N-乙烯基乙酰胺(Ra=H、 Rb=CH3)等。
這些乙烯性不飽和單體與腈類的聚合摩爾比通常為20∶80～80∶20，如果需 要，可以采用該范圍外的聚合摩爾比，例如、乙烯性不飽和單體的比率更大的 聚合摩爾比。一般在水溶性和/或吸水性陽離子性聚合物中所占的脒結(jié)構(gòu)單元 的比率越多，作為過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑時的性能越優(yōu)異。另外，可以 認(rèn)為乙烯胺結(jié)構(gòu)單元也有利于作為過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑的性能。因此， 提供適宜作為過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑的共聚物的所述乙烯性不飽和單 體和腈類的聚合摩爾比一般為20∶80～80∶20，特別優(yōu)選為40∶60～60∶40。
作為乙烯性不飽和單體和腈類的共聚合的方法，可以使用通常的自由基聚 合法，本體聚合、水溶液沉淀聚合、懸浮聚合、乳化聚合等中的任意一種。在 溶劑中使其聚合時，原料單體濃度通常以5～80質(zhì)量%、優(yōu)選20～60質(zhì)量% 進(jìn)行實(shí)施。聚合引發(fā)劑可以使用一般的自由基聚合引發(fā)劑，優(yōu)選為偶氮化合物， 更優(yōu)選2，2′-偶氮雙(2-脒基丙烷)的鹽酸鹽等。另外，聚合反應(yīng)一般在非活性 氣體氣流下、30～100℃的溫度下進(jìn)行實(shí)施。所得到的共聚物可以以原始的狀 態(tài)或者稀釋后供給到脒化反應(yīng)。另外，也可以以公知的方法進(jìn)行脫溶劑、乾燥， 將共聚物作為固體進(jìn)行分離后，再次溶解，供給脒化反應(yīng)。
在脒化反應(yīng)中，作為乙烯性不飽和單體使用以所述通式表示的N-乙烯基 酰胺化合物時，可以通過進(jìn)行如下的2階段反應(yīng)來制造本發(fā)明中所使用的陽離 子性聚合物：將共聚物的取代氨基轉(zhuǎn)化成伯胺基，然后，使生成的伯胺基與鄰 接的氰基發(fā)生反應(yīng)而生成脒結(jié)構(gòu)。
另外，也可以在強(qiáng)酸的存在下、在水中加熱共聚物，以一個階段生成脒結(jié) 構(gòu)。即使這種情況也可以認(rèn)為先生成作為中間結(jié)構(gòu)的伯胺基。
作為脒化反應(yīng)的具體條件，例如可以通過添加相對于共聚物中的取代氨基 通常為0.1～5.0倍當(dāng)量的強(qiáng)酸、優(yōu)選為0.5～3.0倍當(dāng)量的強(qiáng)酸、更優(yōu)選為0.7～ 1.5倍當(dāng)量的鹽酸，通常在80～150℃、優(yōu)選90～120℃的溫度下，通常加熱 0.5～20小時，成為具有脒結(jié)構(gòu)單元的陽離子性聚合物。一般強(qiáng)酸相對于取代 氨基的當(dāng)量比越大、且反應(yīng)溫度越高，越容易進(jìn)行脒化反應(yīng)。另外，在進(jìn)行脒 化時，相對于供給到反應(yīng)的共聚物，在反應(yīng)體系內(nèi)通常存在10質(zhì)量%以上、 優(yōu)選為20質(zhì)量%以上的水。
本發(fā)明中使用的水溶性和/或吸水性陽離子性聚合物，其最典型的例子正 如按照上面說明的，優(yōu)選如下來制造：使N-乙烯基甲酰胺和丙烯腈進(jìn)行共聚， 將生成的共聚物通常制成水懸浮液，在鹽酸的存在下、進(jìn)行加熱，由與取代氨 基鄰接的氰基形成脒結(jié)構(gòu)單元。然后，通過選擇供給到共聚的N-乙烯基甲酰 胺和丙烯腈的摩爾比、以及共聚物的脒化條件，來得到各種組成的陽離子性聚 合物。
像這樣得到的水溶性和/或吸水性陽離子性聚合物優(yōu)選為：在所述陽離子 性聚合物100摩爾%中，含有5～90摩爾%的以上述式(1)和/或(2)表示的 脒結(jié)構(gòu)單元作為重復(fù)單元。脒結(jié)構(gòu)單元的含有率如果不到5摩爾%，則脒結(jié)構(gòu) 單元的含量過少，在使用過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑時，使用量變多。另一 方面，脒結(jié)構(gòu)單元的含有率如果超過90摩爾%，則用上述的方法進(jìn)行制造是 困難的。脒結(jié)構(gòu)單元的含有率的下限值更優(yōu)選為10摩爾%以上，進(jìn)一步優(yōu)選 為15摩爾%以上，特別優(yōu)選為20摩爾%以上。另外，脒結(jié)構(gòu)單元的含有率的 上限值更優(yōu)選為85摩爾%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為80摩爾%以下。
另外，水溶性和/或吸水性陽離子性聚合物如果通過上述的方法來制造， 除了所述脒結(jié)構(gòu)單元以外，有含有下述式(3)～(5)所示單元的情況。
[化3]
式(3)～(5)中、R5、R7、R8各自為氫原子或甲基，可以相同，也可 以不同。
R6為碳原子數(shù)1～4的烷基或氫原子。
Z-為陰離子。作為陰離子，與先前在上述式(1)、(2)的說明中例示的 陰離子相同。
水溶性和/或吸水性陽離子性聚合物含有以上述式(3)～(5)所示的單 元時，通常在所述陽離子性聚合物100摩爾%中，含有以上述式(3)所示的 重復(fù)單元0～40摩爾%，以上述式(4)所示的重復(fù)單元0～70摩爾%，以上 述式(5)所示重復(fù)單元0～70摩爾%。
上述式(1)和/或(2)所示的脒結(jié)構(gòu)單元以及上述式(3)～(5)所示 的單元的組成可以通過乙烯性不飽和單體與腈類的聚合摩爾比、脒化反應(yīng)的條 件(溫度或時間)來進(jìn)行調(diào)整。
另外，這些組成可以通過測定陽離子性聚合物的13C-NMR(13C-核磁共振) 來求出，具體地可以通過各重復(fù)單元所對應(yīng)的13C-NMR光譜的峰值(信號) 的積分值來算出。
另外，作為制造吸水性的陽離子性聚合物的方法，例如可以舉出：在聚合 物的原料單體混合物等中添加乙二醛、雙環(huán)氧基化合物等多官能性的交聯(lián)劑進(jìn) 行聚合的方法;使能與聚合物發(fā)生反應(yīng)的多官能性的物質(zhì)與水溶性的聚合物反 應(yīng)后進(jìn)行交聯(lián)的方法;加熱水溶性的聚合物使其交聯(lián)的方法等。
本發(fā)明中的過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑含有有效成分量的作為主成分 的水溶性和/或吸水性的陽離子性聚合物，也可以含有其它成分。作為其它成 分例如可以舉出甲酸、氯化銨等。
另外，在本發(fā)明中“有效成分量”是指，過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑 100質(zhì)量%中的水溶性和/或吸水性的陽離子性聚合物的含有量，通常優(yōu)選含有 10～100質(zhì)量%。
過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑含有其它成分時，可以在制造陽離子性聚合 物后添加其它成分從而達(dá)到希望的配合量，也可以預(yù)先在這些(共)聚合物的 制造原料中混合其它成分。
作為本發(fā)明的過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑主成分的水溶性陽離子性聚 合物，用1當(dāng)量濃度的鹽水制為0.1g/dL溶液時的在25℃中的比濃粘度優(yōu)選為 0.01～10dL/g，更優(yōu)選為0.1～8dL/g。比濃粘度如果不到0.01dL/g，制造過濾 流束降低原因物質(zhì)除去劑變得困難，有降低過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑功能 的傾向。而另一方面，比濃粘度如果超過10dL/g，由于過濾流束降低原因物 質(zhì)除去劑的水溶液的粘度變得過高，因此有在添加時發(fā)生不良的情況。
另外，上述的比濃粘度可以通過調(diào)整水溶性陽離子性聚合物的分子量、離 子性的比例、分子量分布、制造方法、組成分布等來控制。例如，如果增加水 溶性陽離子性聚合物的分子量，有比濃粘度增加的傾向。
在本發(fā)明方法中，如上述那樣通過在含有過濾流束降低原因物質(zhì)的膜分離 活性污泥混合液中添加過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑，然后進(jìn)行膜分離，來防 止膜過濾流束的降低。
另外，本發(fā)明的過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑只要在不損害其效果的情況 下，也可以與其它的膜堵塞防止劑或無機(jī)凝結(jié)劑、高分子凝結(jié)劑并用而使用。
在本發(fā)明中，“在膜分離活性污泥混合液中添加”是指，向利用微濾膜或 超濾膜等的膜分離槽以及向比膜分離槽更前的工序的活性污泥處理體系內(nèi)的 任意的場所添加，使其與活性污泥中的微生物接觸，例如，與活性污泥一起添 加到生水槽后導(dǎo)入曝氣槽的、向膜式活性污泥槽直接添加，在具有以脫氮等為 目的的無氧槽的設(shè)施中向無氧槽直接添加等之外，只要有過濾流束降低原因物 質(zhì)的除去效果，就可以使用任何的添加方法。進(jìn)一步，也可以添加到連接各槽 的側(cè)溝或配管等流路或設(shè)置在這些各槽之前的流量調(diào)整槽中。
向活性污泥的添加
在本發(fā)明方法中，預(yù)先向活性污泥添加過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑時， 過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑的添加量相對于活性污泥混合液優(yōu)選為10～ 2000mg/L，更優(yōu)選為10～1000mg/L。添加量如果不到10mg/L，則變得難于充 分得到過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑的效果。而另一方面，添加量如果超過 2000mg/L，不僅變得難于充分得到過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑的效果，而 且有對活性污泥中的微生物活性產(chǎn)生壞影響的可能性。
向生水貯藏槽的添加
向生水貯藏槽添加過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑時，通常，使其溶解在水 等中直接添加，也可以注入流入到膜分離活性污泥槽的管道中，導(dǎo)入膜分離活 性污泥槽。
過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑的使用量由于根據(jù)過濾流束降低原因物質(zhì) 以及活性污泥的濃度不同而不同，因此沒有特別的限定，例如相對于活性污泥 混合液，優(yōu)選使用10～2000mg/L的過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑。
另外，關(guān)于過濾流束降低原因物質(zhì)除去劑的使用量，也可以根據(jù)在燒杯等 中放入處理裝置內(nèi)的活性污泥，添加所述除去劑，評價上清液的全糖濃度(酚 硫酸法)和濾紙過濾性來決定。
