適用范圍

適用于循環(huán)式活性污泥法工藝并且脫氮效果不理想的大中型城市污水處理廠。

主要技術(shù)指標和參數(shù)

一、基本原理

傳統(tǒng)循環(huán)式活性污泥法工藝運行模式為進水+曝氣階段、沉淀階段、潷水階段和閑置階段。但是由于缺少有效缺氧攪拌段，系統(tǒng)中始終無法形成嚴格的缺氧環(huán)境，反硝化反應(yīng)無法進行，致使工藝脫氮效率低。為強化CAST工藝脫氮效率，采用如下技術(shù)方案將運行模式改為：進水+攪拌階段、曝氣階段（不進水）、沉淀階段、潷水階段和閑置階段。污水進入反應(yīng)池后首先進入缺氧攪拌階段，系統(tǒng)內(nèi)的可利用污水中的有機碳源與上一周期系統(tǒng)內(nèi)硝態(tài)氮進行反應(yīng)，將硝態(tài)氮還原為氮氣，達到脫氮目的。此后，系統(tǒng)進入曝氣階段，此階段內(nèi)停止進水。由于上一階段污水中大量的有機物被反硝化菌所利用，因此曝氣階段有機負荷減少，溶解氧主要被用于氧化氨氮。曝氣結(jié)束后系統(tǒng)進行沉淀潷水階段。

二、工藝流程

進水+攪拌階段→曝氣階段（不進水）→沉淀階段→潷水階段→閑置階段

三、關(guān)鍵技術(shù)

在主反應(yīng)區(qū)內(nèi)增設(shè)攪拌器，引入有效缺氧攪拌階段，可最大程度利用進水中的有機碳源進行反硝化，強化脫氮效果并為后續(xù)的曝氣階段減輕有機負荷，節(jié)省曝氣量。

二、應(yīng)用情況

（一）應(yīng)用情況簡介

1、典型規(guī)模

日處理水量5 ~5.5 萬m3

（二）投資情況

升級改造主要投資為推流器設(shè)備費用以及少量人工費和軟件控制系統(tǒng)調(diào)試費用，總體投資費用回收年限為半年左右。具體參見http://m.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

（三）經(jīng)濟效益分析

污水處理屬能耗密集型行業(yè)，電能的消耗在整個污水處理廠成本費用中，占直接運行成本的40%以上。節(jié)約使用電力，可以最大限度地降低處理成本。鼓風(fēng)機是污水廠消耗能量最大的設(shè)備，節(jié)省鼓風(fēng)機用量可以大幅度降低電耗。

優(yōu)化后的工藝根據(jù)不同運行模式，最多可節(jié)省曝氣電耗19.4%，每天每池最多可節(jié)省電量210度。

（四）環(huán)境效益分析

改造后反硝化效果顯著增強，增設(shè)的缺氧攪拌段不但能夠較充分的反硝化上一周期的硝態(tài)氮，還可以為接下來的硝化反應(yīng)補充堿度，減輕曝氣負荷。改造后出水TN減少了5-9mg/L，出水TN完全滿足一級A標準。同時，由于缺氧攪拌段的引入，也為聚磷菌提供了一個充分釋磷的環(huán)境，除磷效果也有所提高，出水TP<1mg/L。（北京工業(yè)大學(xué)）